面向对象MES系统，即以从生产制造与管理实际出发，抽象出生产制造中各不同实体、关系、属性等信息，并以此表示为MES系统中的管理对象模型，并根据这些信息和对象模型，通过封装、继承、多态等机制来构造模拟现实生产制造执行管理的开发方式构造出来的MES系统。
传统面向对象MES系统架构
传统的面向对象的MES体系架构，一般包括三个层面：用户界面层、业务逻辑层和数据库层。
传统面向对象MES系统的不足
从从支持离散制造车间生产管理优化角度来说，传统面向对象MES系统在技术和功能上，对于实际的生产制造管理存在以下问题：
实现跨越式协同制造
ERP系统下达的生产任务，是MES系统内部，也是与其他信息系统，甚至是企业内部、外部协作的基本驱动因素。MES系统在技术和功能上，应担能够有效分解、细化生产任务、有效地合理利用车间生产资源，同时还要通过对客户需求和车间生产环境条件信息的分，实现资源内的优化配置，从而实现跨车间、跨企业生产的有效协同。
但是，传统面向对象MES系统的功能往往局限于单一的车间生产管理，无法支持跨车间或企业的制造过程管理与协同。
实时生产信息采集和实时事件处理
实时生产信息采集和实时事件处理是离散制造车间MES系统敏捷、正常运行的基础。但实际情况是，MES系统所处的环境比较复杂，实现对生产过程的实时信息采集的异常事件处理，需要数据采集方法和采集设备两方面的支持，因此要从提升车间实时事件采集和处理能力出发，提升MES系统的敏捷性。
但传统的面向对象MES系统的数据采集是以手工上报为主，结合条形码等半自动信息采集技术，这种采集方式时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，且数据的准确性得不到保障。
系统集成性和可重构性
生产设备管理和车间人力资源管理，也是离散制造企业MES系统日常管理的中重要内容，MES系统需要与设备管理、HR系统进行集成，实现信息共享和资源交互，以实现对车间资源的优化配置和合理调度。同时，瞬息万变的市场和不断发展的企业，还需要MES系统具有可重构性，以保证MES系统能够根据企业管理需求作出重新配置和调整。
而传统的面向对象MES系统，是单一独立功能的系统，与设备管理、人力资源管理等信息系统个自成体系，不利于企业信息系统集成，并且传统MES系统针对性较强，很难做到对动态环境的敏捷反应。
为了更好的实现车间生产制造执行管控的信息化与高效化，面向对象MES系统需要从在功能和框架上进行扩展，以支持现代化制造车间的跨越式生产管控、实时信息采集、实时生产异常处理，并实现与其信息系统到的有效集成和信息交互、共享，全面提升MES系统对生产制造管理的敏捷性！
温馨提示：
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