21世纪，随着计算机网络技术的迅猛发展，为各行各业实现跨越性的实时信息传递与共享提供了快捷化的途径，体现在制造行业，最明显的就是，21世纪的制造业信息化逐步升级，在制造业信息化建设中最为典型的MES系统，也逐步转变为一个以Internet技术为基础，跨国界的、全球性的网络化制造MES系统，实现对工艺控制、生产流程控制的网络化。
网络化制造MES系统，即制造业信息化建设过程中利用网络技术开展的产品设计、采购、生产、等一系列管理活动，是信息化产业、以及制造行业为应对经济全球化和知识经济时代的快速变化的市场需求，运用计算机网络技术的解决生产管理问题的典型。
中国制造业企业，特别是中小型企业，只有顺应时代与技术发展的步伐，加强网络信息化和网络同盟建设，才能够增强自身的竞争力，抢得市场先机。制造业企业的经营管理重点在于生产制造业务，因此应当针对传统车间作业模式、管理手段进行信息化改革，运用网络化制造MES系统，搭建网络化制造环境，充分利用现有车间制造资源，实现生产管理的信息化，提升企业生产力和生产效益。下面，我们就网络化制造MES系统的工艺设计为例，介绍网络化制造MES系统在生产管理信息化上的与众不同之处。
网络化制造MES系统的工艺设计
网络化制造MES系统的工艺设计，是一种采用计算机网络信息技术的辅助工艺规划方式，在MES系统中称之为CAPP。它是连接产品设计与制造的桥梁，对产品质量、本钱以及对市场的响应能力有着极为重要的影响。要实现网络制造对MES系统的工艺设计提出了新的要求，除了完成工艺过程设计、输出工艺规程外，还需要实现与其他企业管理系统的集成，这使得网络化制造MES系统的工艺设计与传统工艺设计与众不同：
制造资源的广泛性
网络制造环境下的工艺设计所利用的制造资源是动态企业同盟、“虚拟车间”资源，不局限于本企业的制造资源。
工艺设计活动链集成协同性
分工协作、共担风险与利益的同盟化运作模式是普遍采用的方式，在这种方式下，工艺设计任务将以伙伴企业的核心上风而分解，在各企业多项任务并行协同地完成，并在各企业内部以产品为主线，形成信息系统的集成。
工艺信息的分布异构性
由于工艺设计活动分工协同完成，伙伴企业在地域上是分散于各地的，这就造成工艺信息的分布性。不同企业有各自的工艺习惯，有不同的工艺操纵规范，CAPP的环境依靠性造成工艺信息的异构性。
温馨提示：
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