制造企业实施MES系统最重要的应用便在于，可以通过MES系统与各底层工业控制系统的集成，实现对车间生产控制层的产品、机器、设备、物料、作业人员等资源的实时使状态，以及时向上层及时传递生产进展信息，为企业决策提供信息支撑，当然要实现这一运作流程，所依赖的是众多MES系统功能，通过生产过程中，各MES系统功能应用运转，实现对底层工业生产中，各种生产要素与生产动态信息“监、管、控”的一体化。
MES系统功能应用
那么MES系统功能应用主要有哪些方面呢？下面从基本的生产要素管理，为大家进行具体地介绍。
1.资源管理
为实现对资源实时库存、应用等各种状态的及时掌控，应用MES系统资源管理功能，可以为生产管理人员提供实时状态下详实的资源可用量信息，为ERP系统的资源计划提供更可靠的支持。此外，MES系统资源管理功能应用，也使有关人员可及时了解到作业效率、资源效率等实际生产状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。
2.生产作业计划分配
通过MES系统的计划排程功能应用，可以生成更为细化可行的生产作业计划，并能够将生产所需的物料需求和各个工作中心的作业指令直接分配到相应的加工单元中，通过MES系统的生产指令指导生产流程中各个工序或工步的操作，提高生产流程的协同性，减少带料、停机时间，提高设备、能源、劳动力的利用率。
3.工艺参数文档管理
应用MES系统文档管理功能，可以对产品谱系、产品物料结构、产品加工工艺、产品生产流程、产品标准、工艺操作指令、工艺规程等相关产品数据进行管理，并能按照规定要求对生产过程、结果、环境等进行检查；在生产过程中，铜鼓MES系统的收集和记录相关信息，可以根据标准数据与要求，不断改善生产流程的协同性，提升企业对产品生产标准、质量、工艺的控制能力，不但优化和改善产品生产流程。
4.生产过程跟踪与监控
通过MES系统跟踪监控功能的应用，监控任意时刻工件在生产流程中的位置和状态，同时通过该MES系统功能应用，还能实时采集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便为客户提供产品质量、问题追溯的可靠的信息保障。
5.性能分析应用
通过性能分析功能应用，MES系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。
6.作业人员管理
MES系统的人力管理功能，为企业HR管控提供作业人员工作状态和工时、出勤等信息，并根据工人的资历以及生产需求，提供有效的作业人员安排方案。通过该MES系统功能应用，实现了生产作业计划中，人员、物料、设备、信息和工具在的“集成”，充分保证和改善了生产作业流程的协同性。
设备维护管理
通过MES系统对生产那设备实时状态的监控和数据的收集，并根据设备运行、性能标准，MES系统能够为设备维护管理提供指导性意见，保证生产中设备运行状态。
以上就是MES系统功能应用的实际效果和效益，通过MES系统各种功能模块的协同应用与运作，为企业生产制造管理提供完善的信息化管理方案，实现现代化、信息化的生产管理目标。
温馨提示：
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