前面我们概括性地介绍了MES系统集成，今天，我们就从离散制造业的MES系统与设备层的集成对MES系统集成的实现意义进行详细的阐述。
MES系统与设备层的集成
离散MES系统与流程MES系统相比，在实际管理应用上，存在很大的差异除了要实现与流程MES系统相同制造业务主线的闭环管理之外，离散MES系统还需要支持产品设计制造为主的产品开发主线管理，即实现从产品设计，到工艺规划、生产调度、生产制造、信息采集反馈的全线管控，这是由离散制造业的特殊复杂性决定的。同时离散MES系统的这两条主线在生产制造过程中存在交汇，且支持这两条主线的全部生产制造过程的主体是设备层，即设备、操作人员等，因此离散MES系统与设备层的集成是制造业企业必然要开展的工程。
设备层是制造业企业产品生产制造的主体，也是MES系统收集、采集现场信息产生的源头，实现生产制造执行管理的基础，离散MES系统与设备层的集成对实现制造过程的可视化、敏捷化和过程优化具有重要的意义。
1.提升信息交互速度，实现无纸化生产管理
MES系统与设备层的集成可以制造过程信息交互的速度和效率，从而快速响应生产过程的生产计划变革与生产调度，从后而实现制造过程的无纸化。
2.轻松掌控设备生产运状态，提升生产运行效率
通过离散MES系统与设备层的集成，MES系统能够轻松掌握设备层的运作动态，有利于生产计划的动态调度和优化调度，有利于支持车间生产的高效组织和运行。
3.动态采集现场数据，提升现场管理水平
离散MES系统与设备层的集成，可以实现对现场加工状态的动态信息采集，可为ERP或管理层提供生产进度、在制品状况、设备利用状况等关键数据支持，提高企业管理水平，降低在制品库存、提高设备利用。
4.快速实现数控程序快速下达，提高设备利用率
MES系统作为企业信息沟通、集成、交互的信息枢纽，通过与设备层的集成，可以实现数控生产设备的直接下载上传和管理，有利于缩短设备准备时间，同时有利于数控程序的优化编制方式和程序资源的再利用。
此外，离散制造业MES与设备层的集成，还可以为企业间网络化协同制造的实现提供支持，通过及时的信息交互、大范围的生产动态数据的集成共享，不断优化产业链，提升完善产品质量体系，提升产品生产的质量和效率，从而提升企业综合竞争实力！
温馨提示：
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