随着制造业竞争日益激烈，传统的人工管理方式明显已经不再满足企的生存与发展的需求了。计划层和控制层的脱节，使得汽车模具企业，无法实现对生产过程动态变化的及时管控吗，也无法对生产异常问题进行及时处理，制约了生产水平的提升，MES系统的产生为汽车模具行业的车间层管理填补了空缺。因此，汽车模具行业MES需求极为迫切，那么到底有哪些需求呢？
汽车模具行业MES需求
汽车模具行业对于MES系统需求，主要可以从汽车模具行业的生产特征和目前的信息化建设状况来分析。
1.汽车模具生产特点
模具作为汽车产业的重要工艺装备，是汽车制造业的工艺基础，由于产品本身的复杂性，及其典型的单件订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，汽车模具生产的特点决定了汽车模具行业MES需求，同时也体现了MES系统建设的适应性。
面向订单生产：由于订单规格、数目、交货期变化大，每个产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一套模具都具有一定的独立性，企业必须按订单组织生产。
生产进度难以控制：由于产品是单件生产，几乎每个产品都需要重新进行设计、工艺、技术预备等工作，因此经常无法及时把握生产进度变化，难以控制整个生产过程。
计划多变：由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、零部件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。
生产治理困难：模具制造过程复杂，并且生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，治理难度大。
汽车模具行业MES系统作业调度为核心，以降低生产本钱、进步生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，可以实时势件及时处理，同时能够与计划层和控制层保持双向通讯能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现整个生产过程的优化。
2.汽车模具行业信息化应用现状
目前，我国汽车模具行业信息化建设刚刚起步，网络化、信息化发展水平还比较低，经过具体调研，乾元坤和发现汽车模具行业主要存在以下问题：
很多企业实施了MRPⅡ/ERP系统加强生产治理，但由于缺乏足够的车间控制信息而无法满足企业生产的随机性、动态性的要求，无法做到与车间环境的紧密相连，因而无法有效指导车间生产计划的执行。随着企业信息化应用的不断推广，企业信息化应用水平逐渐进步，企业越来越需要车间执行层的MES系统。
车间治理主要依靠人工进行，无法实现生产过程中海量数据的有效治理，难以保证各个生产活动所需信息正确一致，难以及时、快速响应生产动态变化。
大部分汽车模具企业网络化程度较低，“信息孤岛”现象突出，各个部分的数据不能实时共享，从而影响了企业数据的一致性和正确性，严重阻碍了模具产品的开发效率。
模具生产过程缺乏有效地监控，无法实现制造过程信息及时反馈，难以及时把握生产进度和生产能力，难以对在制品进行有效跟踪。
这些问题不利于车间生产过程信息的集成与共享，严重阻碍了企业信息化发展水平的进步，而汽车模具行业MES系统，可以恰好狂易筋经这一系列问题，促进企业生产效益和竞争力的进一步提升。
通过分析汽车模具行业的生产管理问题，明确汽车模具行业MES需求，对于汽车模具行业的生产信息化建设有重要的指导意义，只有从实际出发确定需求和MES系统建设目标，才能够保证MES系统适时地方向。
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