摘要：本文将通过分析冶金行业的生产特点，总结当前冶金行业生产管理中的所面临的难题，明确冶金MES系统需求，冶金MES系统建设必须以冶金MES系统需求为基础，一次明确冶金行业生产信息化建设的指导方向，冶金企业才能够成功实施MES系统，为企业生产和管理效率的提高，奠定基础。
冶金MES系统需求
（一）冶金工业基本生产流程（以钢铁为例）：
在炼铁炉内，把铁矿石炼成生铁，用生铁水炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，经轧钢等方法加工成各种用途的钢材，因此，钢铁工业生产活动既表现出了连续型特征，同时又具有离散性，整个过程介于离散生产和连续生产之间，是一种半离散半连续型生产过程，具有多样性、复杂性和阶段性等特点，因此，在冶金MES系统需求分析中，要对金行业的生产特点进行重点考虑，为冶金MES系统功能模块设计、MES解决方案设计提供基础。
（二）冶金行业生产特点：
1.产品多样
一般情况下，冶金工业产品具有标准化和系列化特点，对于钢铁其化学成分、机械性能、规格尺寸有相应的国家标准和行业标准；钢铁企业的原材料品种少，但最终成品品种规格多达数万种，产品主要包括各种板材、管材、线材、型材等钢材，因此就需要冶金MES系统又有强大的产品管理功能，对各种不同品种规格的产品进行严格、有序的管控。
2.工艺复杂
典型的冶金工业，如钢铁工业的基本生产过程包括原材料处理、炼铁、炼钢、铸造、轧钢等工艺过程；其生产过程是连续与离散相混合的生产工艺流程，产线长、工序多、设备复杂，而且每一个工序所需物料的属性，检验的条件不尽相同，所以冶金MES系统需要在生产工艺、生产过程控制、生产监控的管理上和数据采集的上，基于充分的支持，保证能够对生产流程进行全程跟踪监控，实时数据采集和数据信息反馈，保证生产正常运行。
3.生产流程阶段性强
金属冶炼，以化学变化为主，要求控制产品的化学成分；浇铸、轧制阶段以物理变化为主，要求控制产品的相变和外形尺寸的大小；从生产效益出发，在冶炼阶段要求将制造标准、化学成分相同的产品合炉冶炼，在轧制阶段需要将轧制规格相同的产品进行集中轧制。
为此，MES系统需要对各种化学变化、物理变化标准进行严格控制，保证产品符合生产标准和生产要求，从而保证产品生产质量，降低无价值的生产，提高资源利用率。
冶金MES系统需求的明确，对于冶金MES系统设计和建设至关重要，没有明确的需求，MES系统建设是必然不能成功的，否则即使MES系统实施成功，在MES系统的实际应用中，也无法实现企业预期的目标和价值！
温馨提示：
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