MTJ集成生产管理系统模型中，以MTJ集成生产管理系统实际存在的瓶颈为基准，以瓶颈产能及瓶颈产销率最大化为目标，直接利用瓶颈的能力限制，依据瓶颈单位时间的产销率调整订单负荷，得到MPSⅡ(Master Production Schedule，MPS，主生产计划)。通过瓶颈调整得到的MPSⅡ已经保证了整个生产MTJ集成生产管理系统负荷的合理以及与生产实际能力的吻合，再结合反映生产实际的提前期、生产网络，就可以得到可行、准确的MRP。基于瓶颈的MPSⅡ/MRP制定逻辑解决了MRPⅡ能力约束考虑不足的问题：
(1)负荷/能力平衡以瓶颈产能限制为依据进行负荷的修正，更具简单化和实用化生产管理系统的MRPⅡ从MRP发展而来，而MRP并未考虑能力约束问题，虽然MRPⅡ加入了粗能力平衡(Rough-cut Capacity Planning，RCCP)和细能力平衡(Capacity Requirements Planning，CRP)，但并不能弥补其在能力平衡上的缺点。MRPⅡ通过这两个平衡环节进行多次循环调整，是一个双向联动的过程，而本模型中负荷/能力平衡是一个单向调整的过程，它依据瓶颈产能限制直接对MPS的负荷进行修正，更加简单和实用。
(2)负荷/能力平衡只抓瓶颈设备，更具操作性和层次性
生产管理系统的MRPⅡ中RCCP是基于关键设备进行能力平衡的。关键设备是提前设置好的，而瓶颈设备是随着生产实际的进行动态变化的。因此关键设备未必就是瓶颈设备，而非瓶颈的关键设备的产能最大化并不会对MTJ集成生产管理系统的产销率产生任何作用，反而会增加MTJ集成生产管理系统库存和运行费。这样，经过RCCP看似平衡的能力极有可能误导后续MRP等工作。MRPⅡ中CRP是基于全部设备进行能力平衡的，对所有资源均同等对待，并未凸现出瓶颈设备对整个产能、物流平衡和产销率等的重要影响。本模型平衡的对象为瓶颈设备，瓶颈设备是相对于其他设备而言能力不能满足负荷的设备。如果能力平衡能保证瓶颈能力的满足，必然就能保证非瓶颈能力的满足。所以，本模型降低了能力平衡的工作量，且更具操作性。在得到有效的MPSⅡ后，可以充分利用MRPⅡ的整体规划优势，得到各车间零部件的月、周计划和各车间的零部件月、周计划。
(3)物料需求计划
在生产管理系统的MRPⅡ中，往往由于源头数据(主生产计划、零部件的生产提前期)无法准确得到，导致MRP难以发挥作用，不能做到真正的按需供给。本模型消除了这两方面对MRP的影响，可以充分利用其物料需求规划的优势，得到有效的物料需求。