制造业进行信息化建设的动力，大多是依据MES系统效益评估。据调查统计，实施MES系统的第一大根本动因是MES系统可以让企业的生产业务管理实现生产管理的透明化、可视化以及可追溯性，第二大动力则是通过第一动力，可以持续完善生产流程，提高产品生产质量。那么在实际应用中，MES系统效益如何评估呢？
因为生产技术的提升，促进了生产侠侣的提高，同时由于劳动力成本、生产原料成本不断提高，使得制造行业许多成长型企业都遭遇发展瓶颈，开发新的商机并实现进一步的增长是一件非常困难的事，要在这种商业环境下取得成功，长长型企业就是应该突破思维限制，大胆采用新的管理技术以及IT技术——MES系统来求得持续发展。通过采用MES系统，可以让企业与世界先进企业接轨，提升企业资源效益和车间生产效益。
1.车间级生产管理效益
对MES系统效益评估，在生产管理上体现的最为明显，MES系统可以更快捷地向下传达生产命令，向上传递生产现场信息，提供及时真实准确的生产数据，提高生产线异常事件的可见度并及时反馈，满足生产管理以及品质管理的需求；及时根据消耗来供给物料；从库房开始到成品出货的物流记录，物流方向明确，所有来源、关态皆可查询，实现产品生产追溯管理；降低产品生产制造周期；为上层企业管理提供的报表数据更准确、更详细、更及时，降低企业经营决策风险。
2.随需应变实现敏捷制造
多个客户以及多种产品在MES系统的控制下有务不紊的运行，当客户需求在发生变化时，可以在最短的时间快婿相应需求变化，内比如零时插单、撤单、需求变更…由MES系统对正在执行中的任务加以适调，以达到敏捷制造，随需应变。
3.实现企业间协同，增加投资回报率
成功实施MES系统的企业有些称为“数码工厂”、“实时企业”，将信息化的神经元延伸到制造的每一个末稍。使得加入到全球的SCM链路中更加容易，增加投资回报率，让投资者为他们的企业充满自豪。
4.实现新管理控制模式的变革
有了MES系统建立的企业基础数据库为基础，JIT、5S、KP1、ROHS/WEEE、6 Sigma\TQM、Real time spc….等等一系列的改善措施将很方便的导入，有的可直接与MES系统集成，有的本身就由MES加以实现。
5.提高客户满意度，节省客服成效
MES系统以数据服务为着眼点，在统一安全的平台为客户服务部门提供查询追溯报告服务，消除了客户服务中常见的内耗以及低效。
6.节省公司IT投资，不理被孤岛所困扰
有了MES系统的开放性以及集成性，以往分散于企业内部的信息孤岛被连成一片大陆，在不额外增加企业总体运营成本的前提之下，MES系统犹如一支巧妙的杠杆，撬动企业信息化达到新的高度。
以上就是对于实施MES系统企业的大致的MES系统效益评估，在实际应用中能否实现如此效益，还在于企业的能够充分应用MES系统功能、发挥MES系统的价值！
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