MES系统工具管理功能是根据制造业企业的工具管理需求开发的，为了实现对制造业企业工具的全面信息化管理，乾元坤和MES系统工具管理技术主要包括工具编码技术、刀具寿命预测、系统集成技术等。
工具编码
工具编码是MES系统工具管理最基本的内容，它是工具数据信息的识别依据，对工具编码的合理与否，直接影响到工具数据的存储、检索、传输的效率以及可靠性。MES系统的码符号采用数字和英文字母相结合的方式，既利于计算机识别，又利于使用者认知代码含义；乾元坤和MES系统的工具管理能够帮助企业建立一套夹具、量具和辅具的编码规则；同时设置姊妹码，用于区分同一型号工具；刀具具体编码如下：
刀具寿命预测
根据切削学理论，刀具的实际磨损与具体的加工状态如切削用量、刀具的材料、工件材料、切削部分的形状和刀具材料与加工材料的物理一化学及机械性能的综合等因素有关。对于对于刀具寿命预测，乾元坤和MES系统采用数据库技术，将刀具耐用度计算的有关指数及修正系数建成数据表的形式，存放于机床工具库中，并从加工程序中采集相关的加工参数，这样就可以利用MES系统的数据库查询功能，编制相应的处理程序，智能化地确定刀具的耐用度及刀具的剩余磨损寿命，实时掌握刀具的磨损情况，并能提前预测刀具破损时间，既可以在刀具磨损到一定程度时，提示重新磨刃，在刀具破损前，强制刀具报废，避免潜在的巨大损失的出现，同时又可以优化刀具寿命管理。
系统信息集成
MES系统既是一个加工单元，又是一个信息单元，其中作业计划编制与生产调度系统(CAPS)是MES系统的核心，而工具管理系统是一个不可或缺的重要组成部分。作业计划编制与生产调度系统可以通过调制解调器(MODEM)接受虚拟公司联盟单位或厂部计划部门的生产信息，如产品型号、批量、交货期、图样、NC程序等。然后，根据CAPP系统的工序名称、时间、工时定额、所需设备型号、工装等信息，并从工具数据库提取工、夹之量具信息，从资源库中提取设备信息、人员信息等编制具体的作业计划，将相应的生产任务和NC程序通过网络自动传送给工作地微机，再由现场工作人员在该微机的任务板上查看自己的任务，将NC程序传给相应的数睦机床，并操作机床完成加工任务。
另外，MES系统作业计划编制与生产调度信息接收工作地微机采集的工况数据，如：完成件数、废品数、工夹具状况，以及机床损坏、开停机时间、加工时间等机床数据，并将有关数据传送给MES系统分类人员信息库。工具调度功能根据加工现场的实际情况可对作业计划进行及时调整，这实际上就构成了一个线路最短的信息闭环调解回路，便生产信息流动畅通、及时、准确。
温馨提示：
如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。