通过对不同的制造业行业的生产类型、生产业务流程、生产特征的分析总结,以及对 MES系统在制造业应用广度与深度的研发,乾元坤和提供完善的MES 解决方案,可以满足流程型、离散型制造业企业的信息化管理建设。乾元坤和拥有强有力的先进MES核心技术以及先进的制造业管理理念支持,可以为不同的制造业企业提供专业的MES系统开发和MES 解决方案定制开发服务,满足不同制造业的信息化管理需求。
下面将通过对乾元坤和制造业MES 解决方案实施的应用功能、前后效果和效益的介绍,为您的MES 解决方案提供借鉴。
MES 解决方案应用功能及效果剖析
乾元坤和MES 解决方案,通过在企业工厂车间现场全面实施MES系统,可以及时采集生产设备、仪表、生产进程的状态数据,以实时监控底层工业生产设备的运行状态,再经过MES系统的数据分析、计算与处理技术,方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起,并将生产状况及时反馈给计划层。通过以下MES系统应用功能,使企业在实施MES 解决方案前后,发生明显的转变!
1.实时数据库(PHD)
在实施ME系统之前,企业车间现场DCS控制系统对各个生产装置的生产控制分散,因此实时生产数据也分散地存储于各个独立的控制网内,没有统一的实时数据存储和查询平台。
通过实施乾元坤和成熟的MES 解决方案后:MES系统中的PHD实时数据系统采集生产过程的实时数据,同步上传存储在数据库中,实现了高效透明的生产监控;同时统一的数据库为其他子系统的数据应用奠定了基础;同时PHD系统可以对每一个数据进行出错检查,剔除明显的坏值,并给予可信度显示,确保数据的可靠性。系统可实现工程单位的自动转换,虚拟位号功能提供对原始数据进行加工和处理的手段,极大地方便了使用。
2.工厂基础信息管理
实施MES 解决方案之前,企业的生产管理缺乏专用的生产网络和统一的生产管理系统;企业最基础的信息存储于各自独立的系统中,信息对象未组态形成数据模型,缺乏有效、便捷的查询手段。
而通过实施MES系统,安装专门的系统配备服务器,可以完成生产网络架构和数据存储设计,保证MES系统安全正常的运行;对企业最基础的信息对象在关系型数据库中进行集中存储,包括工厂结构、装置、储罐等物理信息及其从属、关联等关系信息,用户可以通过对工厂信息模型的组态,形成面向对象的管理数据模型。
3.实时数据库应用
传统的生产制造管理中,制造管理人员了解生产情况的主要手段是看报表,但报表不具备实时性,对需要实时了解的现场情况未提供方便,及时的工具;其次,管理人员了解现场生产情况只能通过两种方式:一是到现场的操作室察看DCS装置流程图,二是电话询问操作室人员现场动态。
而MES系统可以对公司的主要生产工艺过程进行实时的图形显示,管理人员可直接通过系统浏览各个生产装置的实时流程,了解现场生产情况;同时,系统配置了公司重要参数监控界面,管理人员可以在一个界面看到公司所有重要实时信息;此外,MES系统对每一个工艺参数做出分析,实现了查看一段时间内的趋势图、求一段时间内的平均值、合格率、平稳率、偏差、最长超标时间、累积超标时间等数据分析功能。
4.生产统计与生产信息运行平台
传功工厂车间的各种生产数据报表需要通过电话报量、调度人员手工计算并将结果录入报表系统,效率不高,操作复杂,出错机率较大;且报表维护复杂,需厂家维护,且没有模版,应用范围较小。
乾元坤和MES系统中采用了先进的图形报表工具和丰富的模板,可以快速生成报表,且能够在生产处调度报表所需装置能耗数据,可通过公用工程模块进行共享;计量部报表所需罐存平衡数据可通过物料平衡模块自动获取;且各种报表采用统一模板,只需维护人员作简单的维护即可满足报表的修改。
5.操作日志管理
传统车间操作管控中,各班组人员在交接班记录本上进行记录;管理人员需要到班组操作室查看记录。而实施MES 解决方案,各班组人员通过MES系统中的操作日志功能录入生产情况,实现交接班记录电子化,便于对历史记录的保留和追踪,管理人员可以通过IE浏览器在办公室随时查看日志内容;不仅实现了生产车间的交接班记录电子化,而且实现了油品、质检部等辅助车间的交接班记录电子化。
MES 解决方案的经济效益
1.减少物料损耗
MES系统的物料管理模块,为管理人员提供了及时的物料帐实差异等数据,为管理人员分析原因、确立整改方案提供方便,有效防止大宗物料的损耗。
2.保证计划执行
基于工艺监控数据,有效控制装置运行状态,设备平均故障发生次数大大降低,减少非计划停产,提高企业计划执行力。
3.节能减耗
MES系统为企业提供及时的公用工程信息,为节能降耗管理提供了科学工具,使管理者快速调整能耗管理方案。
实施MES 解决方案,通过MES系统的快速生产状态变化的反应,以及智能化的生产排程技术,让制造业企业实现及时的市场响应、高效的生产经营!
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