生产流程管理
在很多企业中生产流程管理是很重要的，尤其是针对于化工企业，不同质量的要求和不同材料的测量仪器和测量技术等因素，必须要对各种细节作出具体的分析，并确定一些好的优化方法强化生产流程管理。下面小编给大家汇总了一些相关案例：
生产流程管理
一个有效的设备流程优化方法不仅能利用创新性的在线分析技术提高企业的自动化程度，目前很多的针对现有的在线分析技术可以实现对所有产品部位进行截止浓度的自动分析检测。
不断地提高企业的流程管理工作的效率对于生产过程的优化是很有利的。在整个项目优化中，企业对于整体的生产流程进行分析，看看是否可以在不中断设备生产的同时，减少生产成本、减少设备生产人员的工作负荷、提高设备的生产能力。进行项目优化的专家们采用了本文介绍的三步优化法。
第一阶段首先需要减少生产成本和提高生产能力，经过对生产数据的分析后，并找到企业多个流程优化的切入点，相关的设备仅仅是部分实现了自动化。在进行数据测量时以前都是通过人工采集数据和人工数据的评判，这样费时费力同时成本也高，所以对于生产流程的管理优化的潜力很大。
第二阶段，分析的目的是制定优化改进现有的生产流程。在制定企业生产自动化改进时，要使企业中的生产数据更加准确。通过对生产数据的采集，我们知道流程设备的生产能力有很大的潜力，尤其针对采用了自动化流程管理技术之后，在对企业中所有设备进行生产能力分析时，需要利用的是有效的模拟模型。利用模拟技术估算出了生产设备的故障状态和调节状态时间特性。在分析阶段的最后，制定出了正确的、详细的自动化和在线测量的优化改进措施。
在第三阶段中，即在贯彻落实优化改进的阶段中，长期以来一直采用的人工测量；现在人工分析被自动化测量与分析所代替。产品质量的NIR-自动在线测量结果直接用于生产流程的调节控制。模拟技术研究的结果也用于研发合适的流程调节控制系统，对于有些分馏塔、吸收塔，采用了简化的模型进行评估，并同样将评估结果用于生产过程的调节与控制。而这些简化的检测模型则是在完整全套模型使用过程中提炼出来的精华，并以方程式的形式予以表示。对于这些估算结果还可以根据试验室的测试情况进行修正。
使用带有在线分析技术的流程管理优化方程，可以得到人们预期的效果，减少产品质量的波动，并大大的提高设备的生产能力。并且相应的减少了检测费用，降低了设备操作人员的劳动强度，而这种挖掘出来的生产潜力可以长久地保持下来。
了解更多，请点击乾元坤和MES系统解决方案、