5T设备调度管理系统助力安全生产
如何看待5T设备调度管理系统助力安全生产的呢?首先要了解什么是“5T”，对其可以理解为铁路车辆运行安全监控体系，而对于设备的调度管理是促进安全生产的重中之重，因此笔者将在下文中来进行详细的介绍。
全路的5T设备监控、报警系统虽已联网使用，但在5T设备日常管理、维护、故障抢修等方面，尚无相关系统软件，永安车辆段开发的5T设备调度管理系统在全路尚属首家。该系统使用两年来，为该段安全生产提供了可靠保障。
该段动态检测车间现有职工85人，下设9个班组，承担着300多套智能试风装置、电动脱轨器及全段信息化设备的维护工作。由于班组分散，车间日常管理、生产调度指挥、故障反馈、计划填报等工作主要依靠电话传达，不但效率低，且数据难统计、易丢失，管理不到位。
两年前，该车间利用现有的铁路网络，组织人员用SQL数据库作为后台数据存储，开发出一套C/S架构的5T设备调度管理系统，适应动态检测车间对异地班组的管理模式，方便故障反馈、计划填报、工具管理及材料管理等，实现了无纸化办公，提高了工作效率。
该系统可实现异地班组电子化考勤，使车间相关部门能够及时掌握各班组职工每天的出勤情况。该系统还可以实现各班组作业计划的网络填报，并自动汇总生成整个车间的作业计划报表，向路局监测中心汇报。
为了能够动态掌握各班组的汽车使用情况，该系统还增设了汽车管理系统。车间负责人坐在办公室内，轻点鼠标就可掌握所有汽车的使用状况。
针对车间的材料备品和工具管理，该系统也可以进行统计查询，实现了材料 (配件)管理网络化、动态化。车间能实时掌握各班组备件数量及每一块板件的去向、状态，为现场故障抢修提供了保障。经过汇总分析，该系统还能计算出每套设备每年、每季度乃至每月的维护成本，掌握各班组配备的工具情况，包括工具名称、数量、使用人、状态、检定日期、是否过期等。
该系统对5T设备故障还具有反馈功能。值班调度人员接到5T设备故障报警后，及时将故障情况录入该系统。班组维修人员修复故障后，再将情况进行反馈，形成闭环管理。车间通过故障反馈，可实时掌握故障抢修进度，统计出每套设备每年、每季度乃至每月发生的故障情况，有利于车间制定设备维护、抢修措施。
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