莱钢焦化厂模块化建设调出设备运行好状态
前文分享了绿色蓄能设备使电费享更优惠，本文来看莱钢焦化厂模块化建设调出设备运行好状态。“自推行设备模块化建设以来，这台风机由于点检、维护到位，现已延长使用寿命达10个月了，节约生产成本数万元呢!”近日，在山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦一车间设备模块化建设周期性检查时，车间设备技术员治兴伟向检查人员汇报设备运行情况。
莱钢焦化厂模块化建设调出设备运行好状态
今年以来，该厂进一步优化、提升设备模块管理建设进程，从点检、维护、设备故障处理等方面精准发力、全面推进，最终实现设备的程序化、规范化运行，不断提升设备运行质量。大力推行设备精益点检管理模块建设，进一步修订完善点检标准和点检路线图，开展点检技能培训学习，搭建手机智能点检平台，使设备点检实现智能化、信息化，大大提高了设备点检效率。
该厂集合各车间的技术优势资源，建立起了不同设备的点检、维护和故障检修等一系列的标准程序，引导职工按照不同的工作内容进行程序化操作。在设备维护环节，按照模块化程序实施点检维护的步骤，岗位职工有条不紊地开展工作，省去了推诿扯皮、责任不清的弊端，大幅度延长了设备的使用寿命，减少了设备故障率，节约了生产成本。
“有了这种标准化的操作，一些基本的维护和简单故障的处理，普通职工都能够按照程序进行操作了”该厂职工李玉震对设备模块化管理运行方式深表赞同。围绕设备故障管理模块，该厂通过《设备故障报告书》或《设备事故A3报告》等形式，利用“树形图”、“5W”等方法分析故障发生的根本原因，做好整改验证，形成闭环管理。
组织编写历史故障FPM手册、编订故障处理标准化作业卡等工作，使故障处理有参考依据，形成标准化作业。在设备出现故障后，根据现象进行判断事故原因，结合历史故障FPM手册，迅速查找这种故障的处理方法，实现了快速消除故障的目的，大大节省了故障处理及设备维修时间，为生产高效顺行奠定了基础。
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