企业设备管理隐患分析
随着公司生产规模及设备数量的不断扩大，新技术新材料不断涌现，对设备人员要求也在不断提高，公司现有设备管理人员知识水平。管理水平参差不齐，缺乏管理创新的理念，能力素质难以满足设备管理新要求，加之设备技术人员终日忙碌于应付具体事务中，特别是ERP管理系统，难以真正在技术参数统计分析、设备运行风险识别防控等专业领域投入更多精力，仅靠自己“边干边学”、“现学现用”的培养机制将无法满足企业快速发展对设备管理人员的需要。
企业设备管理隐患分析
另外，设备的指标易被我国很多石化企业所忽视，大多易造成与现今的生产运营要求不适应的现象，其主要原因在于在制定新的设备标准时，经常会按照之前旧的规格、指标的模板。
因此影响石化设备经济效益的实效多发生在设备各类指标的更新不及时，导致了在设备的后期维护保养过程中，新要求不能被操作人员所落实，长此以往会造成设备出现故障，指标下降等现象的发生。
设备制度执行效率低
目前某公司设备管理制度70余项，基本涵盖了设备管理的全过程，制度体系建设相对较为完整。然而在实际现场管理中，“低标准”问题仍然层出不断，特别是在迎接总部各种大型检查中，如2015年自查自改问题3952项，总部检查组查出问题80项;今年设备大检查又查出问题多达3675项。
一方面暴露出我们各级管理的标准不高、要求不严，甚至是管理缺位，存在“只是为了检查而检查”的现象，没有足够重视问题原因分析与举一反三;
另一方面则暴露出基层执行人员不懂制度、不懂要求、素质水平、管理意识、责任意识不到位。即便现在机械动力处有相应的考核制度，但现场管理与考核不足，只能靠基层设备管理人员举一反三。
更有甚者，许多设备工程师被现场一些杂事琐事所拖累，例如“设备工程师打扫设备卫生”、“设备工程师给设备加换油”等。
设备维保问题多
为保证设备能够正常的运转，保证装置生产效率以及装置生产质量，需对有问题设备进行维保工作。石家庄炼化分公司的设备维保工作内容是维保单位对设备进行维护和修理，主要工作内容包括设备零件的维修和更换、设备防腐、设备检修等工作。
更为需要引起重视的是，后期的维保工作对于延长设备的使用寿命和长周期运行起到了重要的作用。由于设备故障造成停机，不得不实施设备紧急预案，大大增加了人力。另外维保承包商对于设备的维修造成返工现状较为多，维修质量部过关，施工技术不过硬等问题颇多。
设备管理人员专业知识薄弱
因为该公司是一个老企业，从事设备管理工作的人员大多毕业于技校，近几年才有大专院校毕业的学生就职于该公司。故大多数工程师止步于有手艺且不善于言传身教，而年轻的设备工程师有理论基础，但是缺少现场实际工作经验。所以无法将现代设备理论与方法广泛的应用到现场实际工作中。
设备管理制度与基层执行力不匹配
自公司成立以来，该公司设备管理制度体系陆续完善尽70余大类，包括动设备管理、静设备管理、防腐管理、压力容器管理、常压储罐管理、EM模块管理等，每大类下均有细致管理。设备工程师往往被过多的事务性的工作所拖累，无法全身心的投入现场的设备管理维护中，造成了管理重心偏移的现象。
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