制造执行系统功能模块

制造执行系统功能模块是根据制造业企业的生产管理问题谁研发的，下面对制造执行系统功能模块组成以及制造执行系统功能模块的主要作用进行介绍。

由于国内制造业存在的众多问题，比如：生产计划不够详细，无法实现精确到小时时刻的的计划；生产计划执行信息反馈不及时；透明化的生产过程控制和物料管理仍然没有实现；无法有效准确及时地手机到生产过程中产品信息、工时信息的基础数据。所以，乾元坤和对制造执行系统功能模块开发的仍然重点关注工序详细调度、资源分配和状态管理、生产过程管理、质量管理等功能模块，并将产品跟踪和产品清单管理、人力资源管理以及数据采集模块整合为一个综合的数据采集和管理模块，同用户界面模块共同构成基本的MES系统功能模块。

制造执行系统功能模块的主要作用：

1.工序详细调度

工序详细调度功能是制造执行系统功能模块中最要的部分，是MES系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使企业能够有效地降低库存，提高效率。其功能可划分为：生产计划管理、物料需求计划、能力需求平衡、生产计划调度。

制造执行系统工序详细调度模块主要负责从CIMS系统接收企业的日生产计划，根据日生产计划、通过基于有限资源能力的作业排序和调度，经人工干预，制定出车间近期的详细生产计划，并将该计划发布给车间现场和底层控制系统。本工序调度系统，生成各工序生产作业计划（含制造命令、制造标准、作业标准、作业计划等）下达到生产线，并进行全线生产管理。可以适应各种生产工艺变化，实现生产制造的柔性化。

2.资源分配和状态管理

该模块根据制造执行系统指定的车间近期生产计划，协调和分配车问的劳动力、机器、丁具和物料等资源，并跟踪其即时的工作状态和刚刚的完工情况主要包括设备故障统计、设备检修计划、设备台帐查询、各种备品、材料等库存台帐查询、出入库管理及各种物品的消耗统计。

3.生产过程管理

制造执行系统的执行生产作业计划主要功能是对生产过程进行实时监控和管理，协调生产中的各要素的管理，提供对异常情况的处理和在线帮助。

4.质量管理

制造执行系统的质量管理功能模块会根据企业对产品质量体系管理的特殊要求，建立一个系统的质量管理标准和模型，实现信息化的车间自检，企业内部质检部门检测、设备检测等，装配质检主要检测装配的精度问题和焊接。MES系统的该功能模块将根据产品的质量要求实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的精度与质量，以保证产品质量并确定生产中需要注意的问题以预防可能产生的质量问题。

5.基础数据采集和管理

整个工厂车间的制造执行全过程中的基础数据信息主要包括自生产计划系统的诸如产品基础数据、工艺设备基础数据、装配信息、物料清单、加工工艺、工艺参数、工艺规程、质量检验标准等数据，以来自于生产现场的人员、机器和底层控制系统的操作数据以及工序和物料信息和标准型的工作包和派工单的物量、计划工时、实际工时信息，制造执行系统还能通过数据整理建立标准型基础制造信息数据库，对所哟的生产制造信息进行详细周密的采集和管理。

制造执行系统的数据统计分析模块，对这些信息进行实时的处理，提取出工厂车间调度和管理系统和ERP系统所需要的正确信息，如产品质量信息、订单完成情况、设备故障诊断信息及成本核算信息等，为企业ERP系统和车间层的调度管理系统提供数据基础和决策支持。现场信息数据的采集可由车间手工输入或由各种自动化设备自动获取。

6.用户界面

该模块主要支持对制造执行系统中的数据信息的综合查询功能，用户可以再权限范围内查询生产调度和计划、物料和设备信息、生产执行状况、人事档案管理、产品历史信息、生产信息统计等信息；对于部分需要人工进行输入的数据，该模块也是其输入的界面。

以上就是制造执行系统的基本组成，通过各功能模块的协同统一配合，实现对制造业工厂车间生产的全程信息化监控与管理，不断优化工艺生产流程和工艺质量管理体系，实现生产效率和生产质量的持续提升！

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