丰田生产管理系统

丰田生产管理系统又被称为丰田生产系统，其核心价值体现在精益生产管理，换句话说，丰田生产系统管理模式就是消除生产运营中所有的过程、不均衡和浪费。该模式是全员参与，通过采用计划、执行、检查和纠正的方式解决生产中的具体问题，从而有效改善产品质量、降低管理成本、按期交货。

丰田生产管理系统

丰田生产管理系统概况

从结构设计上看，丰田生产管理系统以标准作业平顺化为基础，打造出高端生产管理准时化和自动化系统，工时在上层采用TPS的全员思考架构模式，如如同房屋建筑中的房顶、柱子和地基单层稳定的结构，将丰田企业生产管理模式推向成功，并成为世界各地学习、借鉴的榜样。详细分解如下所示：

1.丰田生产系统中只按照顾客所需的产品、所需的时间和正确的数量制造;

2.确保最少的库存;

3.机器作业从人工作业中分开，并充分利用两者;

4.在流程中内置品质，在源头防止缺陷发生;

5.降低交货期时间，使其能进行快速、灵活的生产排程;

6.有效地进行多品质、小批量地生产;

7.丰田生产系统屋显示了通过消除浪费持续改善达到世界级的生产系统。

8.即时制生产-节拍时间-流动-下游拉动模式消除生产中的7种浪费，使生产和信息平滑流动，最小化库存和空间。

9.品质内置(自动化)，即在流程中内建品质，使用智能自动化分离人工和机器作业。实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进。

此外，在缩短生产过程时间管理上，丰田即时化管理可使生产能够灵活地应对市场上品种和需求量的变化。即通过把生产过程时间缩短到极短的时间内，就能够实现以接受订货为导向的生产，从而显著缩短生产过程时间能够对需求的变化非常迅速地适应，使在制品库存和完成品库存降低到最低限度。

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