生产成品控制是智能生产管理系统信息化管理中的重要内容，主要是针对企业成品进出仓信息的严格控制，确保仓库成品数量精准、安全，同时防止成品质量发生改变，使企业避免产生不必要的损失。
生产成品控制概况
从某种程度上将，生产成品控制与质量体系和库存管理息息相关，即企业需要严格把控生产物料、设备、成品和半成品的采购和检验大关，以确保最终产品在质量和数量上达标。所以生产成品控制是各类生产型企业必须严防、严管的一道程序，具体职责包含成品的收发监控与指令的传达，即PMC项目;生产成品的收发、保管工作，即仓库环节;以及成品入库监测工作，即成品质量管理。
生产成品控制流程
坦白地说，生产成品控制重在入库和出库两道大关，并在具体环节填写录入相关的管理报表，如成品入库单、发货单、报废单等。详细流程如下所示。
1.生产成品入库
首先，生产部物料员将成品和“成品入库单”一起送至“仓库”;其次是成品仓管阶段，也就是成品库着手检查数量及包装情况唛等;再次，数量清点无误后，仓管员在“成品入库单”上签名，各自取回相关联单。将成品收入指定区域，并挂上物料卡;最后，仓管员及时做好成品的入帐手续。
2.成品出仓
首先，根据出货计划PMC会提前一天通知仓库准备出货;其次，成品库仓管接到PMC发出的发货指令后开“送货单”。当然送货单有PMC、总经理的签名，这是常识。第三步，仓管核对货柜车各种手续齐全后，准备发货。待装完货后，仓管到行政部开放行条，放行条有PMC、总经理的签名。最后，仓管将当天的单据分送到相关部门。
3.生产成品运输
在成品运输过程中，应轻拿、轻放。注意高度，防潮等情况出现。同时在成品区要严格按机型分类摆放，严禁混机出现，对于返修机、报废机以及生产不良机要分开存放。市场返修机要求退货时，注明缺料情况，仓库据此给予核对，并做好记录。记录报告送PMC和财务。一旦所有工装样机发出后，需单独记账。仓管有权对已停止生产的工装机给予追回。对于无法返修的成品机，仓管统计出报PMC，财务。经协商后做出处理。
总之，生产成品控制环节要做到科学化、全面化、系统化，相关责任人要坚持成品控前有计划、控中有监督，完成后有总结，这样可以促进企业生产管理水平的整体提升。
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