市场竞争激烈迫使企业必须提升竞争力，而提升竞争力不是一说就能实现的，如争霸商场多年的小米手机日前也出现业绩下滑趋势，这对企业而言除了在品牌、产品、价格、利润等方面深刻研究外，还需要在生产环节加以分析，提高生产效率则是最重要的一环，本文将重点分析提高生产效率的措施，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。
提升生产效率
企业生产现状分析
或许小米业绩下滑不足以证明企业生产效率低带来的各种负面影响，但是目前国内很多企业都面临着人力成本持续提升，人口红利逐渐消失、原材料价格居高不下，企业还行通过延长工作时间来提升效率简直是痴人说梦，“互联网+”时代的九零后劳动力大军们似乎对任劳任怨、加班加点的工作模式似乎并不感兴趣，而是更多是追求自我价值，自我享受，所以企业想要提升效率完全不要指望着员工加班来实现，而是需要真正利用科学的管理流程的实现，具体措施如下所示。
企业提高生产效率的措施
坦白地说，企业提高生产效率措施包含：标准化的生产流程、员工职责明确、精益生产、以及合理的生产计划。
1.标准化的生产流程
生产流程标准化。采购进度必须根据生产计划周期来执行。采购辅料的先 后要根据生产线需求按序入库，并且由仓库提前清点分包、核对确认后分发给班组，确保班组流水正常。生产经理(厂长)的工作重点要把握好，每日根据生产计划 查询面辅料入库数量、技术科纸样进度、样衣进度、工艺单进度、仓库验布报告、各项指标测试报告，发现问题立即进行计划调整，并组织小组讨论会采取应急措 施，反应迅速，决定果断，指挥到位，在企业内建立行之有效的快速反应机制。
2.各级员工职责高明确
即厂长、车间主管、班组长各自职能要明确。分工细而不漏，角色不同责任不同，工作重点也不 同。每一岗位都要站在高一层领导的角度思考问题，相互间的沟通、协调和配合必须主动和谐。厂长要主动到现场巡查，主管要帮助班组长出谋划策，班组长在正确 指导员工操作的同时要培训员工的操作技能。而不是对员工施压、抱怨、责怪、推诿、扯皮。合理化的工序分配和工序节拍的测算是生产一线厂长、主管、组长必须 具备的基本功。
精益生产“零”浪费
3.精益生产
通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，快速反应顾客的要 求，在生产过程中消除一切浪费的动作，精简一切无用和多余的东西，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。零浪费是精益生产的终极目标，具体表现七个方面，即“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害，换句话说，就是要杜绝工时浪费、消减库存、全面控制成本、高品质、提高运转率、快速反应以及安全第一。
4.合理的生产计划
即生产负责人制定合理的作业计划。生产负责人要和团队(采购负责人、技术部门、生产厂长、组长共同讨论，合理地将公司全年计划分解到厂、车间的月计划、班组的日计划、员工的日产量计划，通过标准工时的测定和计算、人均日常产量的测算来制定生产进度表和报表。
通过上述的措施，企业便可轻松提高生产效率，进而有效地提高了核心竞争力。
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