我国钢企在各单项业务中基本实现信息化
信息化在钢铁企业各单项业务环节中的应用是企业“两化”融合应用的起点。因为只涉及到单一的业务部门，所遇到的管理和应用推广难度相对较小，应用的普及性相对容易。
生产过程控制自动化是钢铁企业信息化的重要组成部分，是实施现代先进工艺的重要关键手段和保障条件。目前，冶炼过程控制自动化的系统技术除大型高炉和转炉的系统平台仍存在依赖于国外的情况外，其它基本上是采购相关系统，或自行开发应用软件。轧制过程自动化，特别是带钢冷热轧过程自动化，由于系统庞大，对控制速度、通信速度要求高，大部分企业引进国外系统，部分企业采用自主设计、自主集成过程计算机控制系统，并自主开发控制模型及各项控制功能。
目前，大部分企业在产线上配置有基础自动化控制系统和生产过程控制系统，但生产过程控制系统的产线配置比例有待提高。统计显示，实现全部或部分产线配置基础自动化控制系统的企业比例约为97%，其中80%及以上产线配置了基础自动化控制系统的企业比例约为73%;全部或部分产线配置了过程控制系统的企业比例约为96%，但80%及以上产线配置过程控制系统的企业比例仅为42.25%。
生产制造执行系统是钢铁企业信息化体系结构中重要的组成部分，是企业经营管理与生产控制的接合部。生产宽厚板、热轧板和冷轧板等高附加值精品板材生产系统的钢铁企业，特别是一切按用户需求安排生产的产线，更应重视制造执行系统(MES)的建设。近年来，许多钢铁企业积极建设MES，取得了重要的成果和经验。现阶段企业在车间级制造执行管理信息系统已普及，但产线覆盖率及业务覆盖面有待提高。企业的车间级制造执行管理、司磅称量管理、检化验管理基本实现信息化，但在设备管理、安保管理的信息化还需加强。统计显示，全部或部分产线建设了车间级制造执行管理系统的企业比例约为82%，实现全部或部分司磅称量数据自动采集的企业比例为87%，实现全部或部分检化验数据自动采集的企业比例为77%。从自动采集比例看，司磅称量数据自动采集的比例要高于检化验数据自动采集的比例。
能源管理是钢铁企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境，实现从单一的装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。目前，半数以上的企业建设了能源管理系统，近80%的企业建设了环保监测管理系统。但从业务覆盖面上看，能源管理系统和环保监测管理系统对业务的覆盖比较薄弱。
企业预算管理的信息化基本缺失。在经营管理上，大部分企业的内部供应链管理信息系统已基本建成，多数企业建设了公司统一财务管理系统，在总账、固定资产、应收、应付等财务管理业务覆盖情况较好，但企业预算管理的信息化基本缺失。采购管理、公司层面生产管理、公司层面质量管理、销售管理、协同办公管理、人力资源管理、综合统计、数据分析已基本实现信息化，但是电子商务、工程项目管理信息化还需加强。目前，统计企业中，80%以上的企业建设了原燃料采购管理信息系统，93%的企业建设了资材备件管理信息系统，约97%的企业建设了销售管理信息系统。但企业内部供应链管理信息系统对业务覆盖面依然不高。另外，统计显示，9成以上的企业建设了协同办公管理信息系统，其信息系统覆盖的业务情况也较好。在人力资源方面，部分企业建立了统一的人力资源管理信息系统。