企业生产效率高低直接与生产效益挂钩，在工业生产制造行业，很多采用机械人提升生产效率。而生产效率信息化管理则需要部署先进的生产效率管理系统平台，帮助企业管理智能工厂，降低工时耗能，提高企业生产效率。下面请随笔者一起了解生产效率管理系统情况。
生产效率管理系统需求分析
很明显，当前企业人力成本持续走高，制造业的成本压力逐渐增长，而企业管理车间或多或少地存在着制造工时成本超标;单个工单进度缓慢，无法按时完成生产计划;车间缺料、设备故障频发;无效工时较长;生产人员加班安排不合理等各种问题，这些问题的存在迫使企业弄清楚到底有多少工时是花在了直接生产上，在哪个订单上，在哪些产品上，到底浪费了多少工时，浪费在哪里等问题。这些问题的答案不是用语言描述就能解释清楚的，而是需要科学的数据统计分析才能得出结论。
而生产效率管理系统的实施，可使企业管理者实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。
生产效率管理系统核心功能
以乾元坤和版生产效率管理系统为例，该系统根据企业生产效率管理需求，核心功能模块包含效率管理、现场工时管理、排班管理、劳动力分析、开放的数据接口以及数据采集等功能模块，具体内容如下所示。
1.效率管理
实时反馈及统计停工原因及停工时间，并将停工的原因实时反馈到给管理人员;与标准工时进行比较，统计及分析人员的利用率，生产效率;对标准工时进行管理，并将实际的工时与标准工时进行比较，从而不断实现生产效率的改善。
2.现场工时管理
精确的生产工时管理，明确每个订单的工时消耗(直接工时，间接工时)，可精确追溯到每个人员在各订单的工时消耗;现场工时的统计与订单，产品等进行关联，与标准工时比较，明确每个订单的工时消耗是否符合成本控制范围;找出工时消耗瓶颈，提高劳动力和资源的利用率;生产人员的实时调配：通过现场终端，方便实现生产线人员的转入转出。
3.排班管理
对一线生产人员实现更加精细的信息管理，如明确每个班组的直接人员，间接人员，多技能工等，以及建立对人员相关历史绩效信息的关联等，从而实现对一线人力资源的合理安排，充分发挥一线优质员工的潜能。
生产排班管理
4.劳动力分析
该模块主要涉及到人员工时分析、效率分析、员工分析三大方面。
(1)人员工时分析：订单工时消耗分析，直接工时与间接工时分析，财务中心通过工时数据，准确核算出相应的人力成本;
(2)效率分析：统计分析异常工时消耗的原因，计算人员嫁动率，明确劳动率的利用率，与标准工时进行比较，分析每个订单的工时;
(3)员工分析：通过工时及效率数据对员工进行分析，为绩效考核提供有效真实的数据。
5.开放的数据接口
重点是与与原有考勤数据库和ERP系统数据对接，前者将日常考勤数据与现场工时考勤数据进行比较及分析，找出工时的差异性，从而进行改善;后者对接主要是导出ERP系统数据库的工单信息，实现工时消耗与工单的关联。
6.数据采集
即系统采集终端具有安全性，稳定性，智能化的特点，内置大容量存储突破一般考勤终端的存储限制，同时终端配置备用电池，以应对停电，网络故障等突发状况，确保数据的完整性，在故障恢复后，数据将自动上传到服务器中。
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