由于企业的生产任务越来越多，需要采集的现场数据也不断增大，从而导致无纸化在企业生产中的应用需求逐渐增强。出于生产方面的压力，企业迫切需要信息化系统支持来实现生产计划的及时变化、生产进度的及时采集、生产进度的可视化管理、生产现场的无纸化管理。无纸化作为MES系统发展的中的一个过程。在三维技术越来越成熟的情况下，基于MBD的数字化MES将成为以工业制造为代表的制造业发展的方向和企业追求的最终目标。
1.数据自动采集技术的运用
在进行装配时，比较重要的一个过程是需要记录配套零件的质量信息，如果采用手工方式录入，工作量非常大，且质量跟踪难度大。因此，在零件投入生产、打印零件质量合格证时，可在质量合格证上打印条码，通过条码可实现零件的所有信息跟踪。在进行零件出入库时，可直接通过扫描合格证条码实现库存管理;在装配现场，也可直接扫描合格证条码来实现装配记录的跟踪，大大简化、方便了现场的操作，提高了管理效率。
在之前对现场工人、检验人员的信息进行采集时，使用的是手工方式，手工方式收集信息的工作量大、效率低下。而无纸化将工人的工牌植入ID卡，在采集工人信息时，直接扫描ID卡即可，十分的方便快捷。
2.实现单一数据源 保证数据准确唯一
一直以来，数据的准确性、完整性、唯一性是MES实施成败最重要的因素之一，由于数据带来的各种问题大大阻碍了MES的实施。常规的做法是MES和CAPP工艺系统通过接口来实现数据的集成，主要是由CAPP系统提供零组件的工序信息到MES系统中，但是大量的实践经验表明，通过接口总会存在很多不可预知的问题，数据的传递非常不稳定;还有一种模式由专人直接在MES系统中维护工序信息，这种方式很明显需要耗费大量的人力物力，而且从企业的角度来看，容易形成信息孤岛，对企业的整体信息化会带来严重问题。
无纸化由于将工艺管理也纳入了系统之中，规避了多系统造成的数据集成问题，避免了信息孤岛，从而彻底地解决了单一数据源问题，使得数据保持高度的准确性、唯一性、完整性，从而为无纸化模式的成功打下了坚实基础。无纸化的模式不仅仅解决了数据问题，更多的是给企业带来的系统模式问题，它突破了传统系统的定位，以业务本身为核心来通过单一系统实现业务整合。
3.以规范化和标准化为核心
无纸化实施后，不再需要打印工艺文件，车间现场也没有任何纸质过程单据，生产计划、过程控制、执行反馈信息以电子化方式传递，但是这些都是表面现象。没有纸并不代表无纸化，电子化并不等于信息化。无纸化的核心是工作过程标准化、规范化，提高专业化，减少重复工作，消除浪费，缩短制造周期，提高产品质量，降低成本。
企业无纸化就是为了让个人更加集中精力，更加专注于加工装配工作。首先通过标准化和规范化，简化了工人工作内容，消除了大量无价值的活动;同时通过信息化，工人不用去打印OA，不用在文件签字，不用去领料、准备工装，避免缺料造成的等待等。工人在上班之后打开电脑，就会显示出很明确的当日的任务，以及需要加工零件的工艺文件，加工完成后刷工牌卡可以自动采集信息。无纸化省去了大量之前的工作，大大提升了工人的价值。