企业只有掌握了敏捷制造核心要素后，才能将敏捷制造关键技术的研究与应用到位，实现企业生产管理水平达到更好的水平。而敏捷制造关键技术在于更新理念、调整技术、加强建设、培养能力以及建立高素质人才队伍五大方面。下面随笔者一起了敏捷制造关键技术详情。
企业车间生产管理
敏捷制造关键技术。
1.更新理念
所谓更新观念，就是要更新传统经营理念。企业大批量生产中的“生产中心”和“成本中心”观念已逐渐被“用户中心”和“产品中心”观念取代，快速满足用户的需求，通过建立最广泛的合作关系达到真正的共赢。
2.调整企业组织结构
中小企业想要适应生产柔性化管理，必须通过自身组织重组、减少管理层次、精简机构、适时地组织工作团队、充分授权等管理革新方式，使组织柔性可变，信息畅通，满足柔性生产要求;企业间应利用信息通信技术打破时空阻隔，实现优势互补、强强联合，以虚拟企业的形式，实现生产的高度柔性化。
3.加强企业信息、知识网络化建设
国内的中小企业要高瞻远瞩，看到信息资源、适应资源的重要价值，科学使用MRPII、MIS、CIMS等信息管理系统，建设企业内联网和外联网，加强对知识资源的网络化建设，最大限度地开发和利用企业内、外部的信息和知识资源。
4.积极培养核心能力
即实施专业化生产，加强技术创新，使人力、物力、财力得以迅速集中、快速响应，是企业具有参与合作资格的前提。
5.建立高素质人才队伍
即要求企业完善内部人力资源管理制度，科学激励，以吸引优秀人才、留住优秀人才。
企业迎接敏捷制造的对策
虽然敏捷制造模式在发达国家的所属公司中不断地经创造惊人的新景，但是在国内，中小企业不能揠苗助长，不能一蹴而就，而是在根据自身生产实情，将企业理念、观念、组织、人员等一系列软硬件的相互支持起来，通过企业的重组与再造才能实现。具体对策如下所示。
敏捷制作对策
1.跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架
即用优异信息技术框架来可支持不同企业协作运行的需要，现异构分布环境下小组和小组间的异地合作。
2.支持集成化产品过程设计的模型
它包含集成化产品的数据模型定义和过程模型定义、产品开发过程的产品数据管理、动态资源管理和开发过程管理、必要的安全措施，以及分布系统的集中管理等。
3.ERP资源规划系统不仅能增加其他应用系统紧密、动态集成的功能，还可以迅速重构，和SCM系统配合支持动态聪盟的系统工作及优化目标资源。
4.设备、工艺过程和车间高度的敏捷化
所谓敏捷的人用敏捷的设备，通过敏捷的过程过程制造敏捷的产品。在敏捷生产中，会普及传输设备、加工中心等敏捷设备的运用。
总之，企业只有将敏捷制造关键技术成功的运用起来，才能轻松实现既定生产制造目标，并可以不断提高企业对客户需求的响应速度，从而为盈利市场的开拓创造条件。
欲了解更多，请点击生产管理系统。
如果您在生产管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和生产管理系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。