针对生产中的采购、生产、库存、销售、财务等环节的管理，企业会定向实施生产管理子系统;而在具体的生产过程中各种信息、资源的综合管理则需要生产过程管理系统，这样可以帮助企业解决加工生产过程中的各种问题，尤其是业务流程还击中的产品质量、需求、计划、生产、供给、采购、仓储以及其他相关问题。下面请随笔者一起了解生产过程管理系统。
生产过程
生产过程管理系统解决的问题分析
一套管理系统平台的搭建并非易事，而是需要企业前期调研清楚，自身企业在生产运营中到底存在哪些问题，希望通过管理软件解决哪些问题，实现哪种目标，只有这样才能够使得管理系统的部署与应用有价值，有意义。如企业实施生产过程管理系统，就可以将生产环节中普遍存在的问题解决掉，具体如下所示。
1.企业整体生产效率低下，车间现场管理无从下手;
2.生产过程产生庞大的数据，而且生产线积压严重，企业很难形成自动化流转和自动化数据采集;
3.生产环节传统手工录入量大，准确率和工作效率较低，可靠性无法保证;
4.企业对生产过程无法控制，如加工进度不精确，生产现场状态监控能力不足;
5.生产质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯;
6.企业订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本;
除此之外，企业对经营数据的分析和统计根本无法实现准确性与及时性，从而使其难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。
而生产过程管理系统的应用可以完全帮助企业实现对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。具体而言，系统通过数据采集系统采集生产线上的生产信息，送进数据库进行处理，通过软件管理系统对生产过程进行监控。
生产过程管理系统核心功能
该系统根据实际的生产管理流程，从技术管理、生产管理、原材料管理、在制品管理、成本管理和综合统计查询等方面实现的功能发挥，助力企业生产过程信息化管理。
1.技术管理
系统主要是按零、部件所属关系显示产品的层次结构，实现产品明细表、工艺卡片、下料卡片等的编制与管理。结构清晰，操作灵活，功能全面。
2.生产管理
在此环节，系统编制或从销售订单中导入要投产的产品明细，自动生成投产零、部件明细，原材料、标准件、配套件需求明细，外委加工订货明细等。可打印材料领用单、生产派工工作票、各种生产计划等。在计算过程中，可以自动检查库存，将库存可用件从投产数量中减除，记录投产批量中新投产数量、库存已有数量等。
3.过程控制
生产过程管理系统通过输入各加工工序的完工信息，可以跟踪产品零、部件的加工进度，可以查询各生产批次零、部件的生产状态和完工率等。
生产过程管理系统
4.原材料管理
系统主要包括生产原材料、标准件、外购件等。方便、灵活的材料编码系统可以保证材料使用的规范与统一;完善的库存管理系统，使材料的管理与生产系统有机地结合在一起，有效地控制材料的领用与发放。库存上、下限设置可以很好地控制库存积压和资金占用。
5.在制品管理
即系统能够对库存在制品、车间在制品、外委加工件的统一管理。各部分相互联系，有效控制生产物流。
6.产成品管理
生产过程管理系统可以对产成品库存、销售的全面管理。可以统计任一时间各产成品库存、出入库的数量、金额等。
7.成本管理
即产品的生产成本包括材料成本和生产工时费用两部分。系统可以按产品、零、部件、生产批次、给定时间段等条件核算材料计划成本、实际发生成本以及工时费用等。可以完成对各类生产资金的核算;实现对销售订单、应收、应付帐款的管理等。
8.综合统计查询
系统可以实现对以上所有管理内容的数据统计，自动生成相关报表，并可以自主设置所有报表的打印格式。
总之，生产过程管理系统是基于完全符合企业的实际管理流程，以生产管理为核心，通过计算机实现生产物流、产品成本、生产资金等管理目标的一套实用型生产管理系统。而且生产过程管理系统实用性强、稳定性好、兼容性强、界面简洁大方，容易操作，能够轻松帮助企业提升生产过程管理质量和效率，提高企业信息化建设水平。
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