俗话说“不怕一万，就怕万一”。企业在生产管理中高度重视安全问题，安全生产是第一要素，但无论如何防控，也很难彻底消除安全隐患，生产事故或多或少会发生，因此生产事故处理也是企业生产管理中重要组成部分，主要是在事故发生后进行紧急处理，并进行调查分析和统计，采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作。本文重点分析生产事故处理详情。
生产事故的性质的确定
员工伤亡事故的性质按与生产的关系程度分为因工伤亡和非因工伤亡两类。其中属于因工伤亡的事故包括：
1.员工在工作和生产过程中的伤亡。
2.员工为了工作和生产而发生的伤亡。
3.由于设备和劳动条件的问题引起的伤亡(含不在工作岗位)。
4.在厂区内因运输工具问题造成的伤亡。
事故现场的紧急控制
事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，以免扩大生产的损失和人员伤亡。一般按如下顺序处理：
首先，切断有关动力来源，如气(汽)源、电源、火源、水源等;其次，救出伤亡人员，对伤员进行紧急救护;再次，大致估计事故的原因及影响范围;第四，要及时呼唤援助，同时尽快移走易燃、易爆和剧毒等物品，防止事故扩大和减少损失，同时做好现场标志;第五，采取灭火、防爆、导流、降温等紧急措施，尽快终止事故;最后，在事故被终止后，要保护好现场，以供调查分析。
生产事故的调查工作
主要是搜集物证、记录相关材料、收集事故背景材料、搜集目击者材料。要尽快从目击者那里搜集材料，而且对目击者的口述材料，应认真考证其真实程度以及拍摄事故现场。
生产事故分析
1.具体分析内容
包括：受伤部位、受伤性质、起因物、致害物、伤害程度、设备不安全状态以及操作人员的不安全行为。
2.分析事故原因
导致生产事故的原因很多，可以从以下方面分析：劳动组织不合理、对现场工作缺乏必要和正确的检查或指导、没有安全操作规程或安全操作规程不全面、没有或不认真实施事故防范措施，没有及时消除事故隐患、机械、物质或环境处于不安全状态、操作人员具有不安全行为、技术和设计上有缺陷。如机械设备、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题、对操作人员的教育培训不够，未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识的人员在岗作业。
通过事故原因的分析，确定事故的主要负责人，根据事故后果对责任人进行处理，并应对事故结案归档。
除此之外，还要进行伤害率核算，核算指标包含伤害频率、伤害严重程度、千人死亡率、千人重伤率以及伤害平均严重率。
综上所述，可知，当生生产事故时，企业一方面要及时抢救人员和物资;另一方面要仔细搜集事故相关材料，认真分析事故发生的原因，找出主要责任人，同时根据事故发生的原因进行整改，避免下次再出现此类生产事故。
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