无纸化在企业转包生产中的应用需求愈发强烈，究其原因，与生产任务愈来愈多，现场数据采集量增大等直接相关，企业迫切需要信息化系统支持来实现生产计划的及时变化、生产进度的及时采集、生产进度的可视化管理、生产现场的无纸化管理。故此无纸化只是MES发展中的一个过程，在三维技术越来越成熟的情况下，基于MBD的数字化MES不仅是企业最终所要追求的目标，也是以工业制造行业为代表的制造业发展的方向。下面请随笔者一起了解无纸化在转包生产中的运用情况。
1.数据自动采集技术的运用
在进行装配时，比较重要的一个过程是需要记录配套零件的质量信息，如果采用手工方式录入，工作量非常大，且质量跟踪难度大。因此，在零件投入生产、打印零件质量合格证时，可在质量合格证上打印条码，通过条码可实现零件的所有信息跟踪。在进行零件出入库时，可直接通过扫描合格证条码实现库存管理;在装配现场，也可直接扫描合格证条码来实现装配记录的跟踪，大大简化、方便了现场的操作，提高了管理效率。
在进行现场工人、检验人员的信息采集时，如果采用手工方式，工人、质检人员的工作量非常大。无纸化将工人的工牌植入ID卡，工人和检验在采集信息时，直接扫描ID卡即可，避免了工人过多的键盘操作。
2.实现单一数据源 确保数据准确完整唯一
一直以来，数据的准确性、完整性、唯一性是MES实施成败最重要的因素之一，由于数据带来的各种问题大大阻碍了MES的实施。常规的做法是MES和CAPP工艺系统通过接口来实现数据的集成，主要是由CAPP系统提供零组件的工序信息到MES系统中，但是大量的实践经验表明，通过接口总会存在很多不可预知的问题，数据的传递非常不稳定;还有一种模式由专人直接在MES系统中维护工序信息，这种方式很明显需要耗费大量的人力物力，而且从企业的角度来看，容易形成信息孤岛，对企业的整体信息化会带来严重问题。
转包生产无纸化
无纸化由于将工艺管理也纳入了系统之中，规避了多系统造成的数据集成问题，避免了信息孤岛，从而彻底地解决了单一数据源问题，使得数据保持高度的准确性、唯一性、完整性，从而为无纸化模式的成功打下了坚实基础。无纸化的模式不仅仅解决了数据问题，更多的是给企业带来的系统模式问题，它突破了传统系统的定位，以业务本身为核心来通过单一系统实现业务整合。
3.以规范化和标准化为核心
无纸化实施后，不再需要打印工艺文件，车间现场也没有任何纸质过程单据，生产计划、过程控制、执行反馈信息以电子化方式传递，但是这些都是表面现象。没有纸并不代表无纸化，电子化并不等于信息化。无纸化的核心是工作过程标准化、规范化，提高专业化，减少重复工作，消除浪费，缩短制造周期，提高产品质量，降低成本。
企业无纸化的目的就是让工人专注于加工装配活动。首先通过标准化和规范化，简化了工人工作内容，消除了大量无价值的活动;同时通过信息化，工人不用去打印AO，不用在文件签字，不用去领料、准备工装，避免缺料造成的等待等。工人上班后打开电脑，就明确了当天任务，以及需要加工零件的工艺文件，加工完成后刷工牌卡可以自动采集信息。无纸化通过大量各种方式和手段，大大提升了工人的价值。
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