前文介绍了备件消耗定额的确定方法，本文进行实施设备点检的前提探讨。设备点检指的是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
全员实施设备点检的前提：
1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。
2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
3）有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。
4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
点检的实质就是为了对这些生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化苗子，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。
乾元坤和设备管理系统采用先进的计算机技术、网络通信技术以及相应的通信设备、办公设备，实现设备信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，集设备基准信息库、设备日常保养、异常处理、检修维护、维修费用控制、备件跟踪消耗以及固定资产管理于一体，提升设备管理的整体效能，优化设备应用的战略决策，提高企业经济效益。
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