石化、气田等生产型企业应用智能化技术旨在提升核心生产力与管理水平，但要想全面提高企业各个作业环节生产效率与质量，还需求全面推行标准化管理，在此方面开展最为显著的当属长炼机电工程技术公司，该企业将全面标准化生产管理渗入到基层，甚至是日常维护事项都制成工作流。下面请随笔者一起了解此间详情。
机电工程技术企业全面推行标准化管理
全面标准化生产渗入机电工程技术企业基层
据悉，近年来长炼机电工程技术公司依据ISO 9000、9001等认证标准有效建立企业质量管理体系。在实施过程中，他们采取每天检查、每月公开讲评、及时奖惩等手段，增强各领域技术人员的细节标准化作业意识。通过系列措施销项式的落实和控制，他们有效地管控住了炼化生产检维修作业的安全风险，业务网络已覆盖湖南、新疆、上海、内蒙古、福建、四川等地石化企业。
为了达到设备品质预防性检修目的，长炼机电工程技术公司对生产装置每个生产环节工艺开展预知、预防维护维修技术分析。他们组建设备运行状态监测小组，实施设备状态监测与寿命周期检修相结合，建立仪表设备在线运行监控系统，定期进行数据收集，将设备运行状态分类，管理人员逐项确认每个技术流程，并对运行存在隐患设备进行预判，已逐步将原来的部分设备抢修转变为预防性检修，不但解决了设备维护问题，还避免了生产波动。1至6月份，在普光气田、塔河炼化等企业，他们在设备维保过程中，发现隐患103起，有效提高了装置的平稳率。
7月初，塔河炼化2号加制氢装置C101压缩机的检修。机组隔板束内部结构复杂，经过多次检修拆卸都未能成功抽取，影响了设备的运行效率。长炼机电技术工程公司技术人员接到检修任务后，按照总体管控标准和实施细则，提前到现场进行相关分析，多频次采集和C101有关的所有数据，寻找技术突破口。经过五天五夜的连续的高难度作业，他们成功将机组隔板束抽取。
由此可见，长炼机电工程技术企业将管控标准渗透到每个作业环节，将日常维护事项编制成工作流程，全面推行标准化管理。在7月召开的中石化系统设备维保服务单位表彰会议上，该公司成为总部四家优秀维保企业之一。而该企业全面推行标准化生产管理的平台则是先进的生产管理系统。该系统为定制化开发软件，具备极高的灵活性、适用性以及稳定性，与乾元坤和定制开发的生产管理系统在性能、特定、实施效益等方面具有异曲同工之妙。
机电工程技术企业设备日常维护
乾元坤和生产管理系统
通过乾元坤和定制开发的生产管理系统的各个管理模块价值体现，管理者及时有效掌握生产进展情况，根据现有的库存、销售情况，合理制定生产计划、采购计划、生产规模，对市场做出正确判断;使采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、现金流和信息流管理变得简单高效;优化企业业务流程，提高企业运营效率，降低运营成本;实时掌握终端销售、库存信息，优化商品库存结构，避免出现商品积压;及时掌握商品畅销、滞销状况，及时调整经营策略，降低经营风险;使与往来单位对账中的各种应收款、应付款一目了然;精确管理生产全过程，掌控业务细节，帮助企业合理采购、合理安排生产。此外，系统在设置上支持多层次、多维度报表分析，为企业生产计划管理及决策提供有力的数据支持;能够帮助企业减小数据处理工作量，减少人员工资投入;提高企业管理水平，为进一步实现进销存管理及生产计划管理打下一个良好的基础;帮助企实现生产车间管理的无纸化操作，减少纸张的开销。总之，该系统能够帮助企增加生产数据的管理准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单，实现生产数据与管理业务的无缝链接，减少管理人员的工作量，对车间生产计划、生产管理、物料管理进行规范化、标准化。
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