现代化的信息技术提升企业管理水平已经是不争的事实，如今任何行业、所有企业基本上都采用智能化技术手段进行生产管理，甭管横向对比效果是否都一样，在企业纵向发展中所起的积极作用是有目共睹的，如气田生产管理应用智能化技术提升产量和质量。那么信息化管理平台在铜管生产线中的情况如何呢?下面请随笔者一起了解铜管生产线管理系统 。
铜管生产线管理系统情况解析
从技术领域上分析，铜管生产线控制监视系统重点是对铜管生产线生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、产品分析等管理集成在统一的平台上集中管理，从而帮助企业在铜管制造过程中整体优化铜管生产的各道工序，协助企业建立铜管生产线一体化和实时化的信息体系。
从背景技术上分析，目前我国经济的快速发展和市场的迅速扩大，很明显，中国已成世界上最大的铜加工生产大国和消费大国。铜管生产企业扩大生产规模或开发新产品的同时也加大了对设备的升级改造，提高了设备的自动化程度。由于铜管生产线中的每道工序如熔铸、联拉、盘拉、在线退火、成型、探伤、精整等生产铜管的工艺段均为单独设备，大部分企业仅仅提高了单个工艺段的设备自动化程度，并没有把整个工艺段看成一个整条铜管生产线，致使各个工艺段之间缺少联系。
铜管生产线管理系统需求分析
从生产实际上看，铜管生产过程的闭环化，即收到铜管生产订单，按照订单规格进行每道工序的生产，直至产品包装出厂，每道工序产出的半成品和成品质量参数都能通过电脑记录在案，并通过网络在各工序段查看上个工序段生产铜管的情况，并在工程师办公室查看整条铜管生产线的生产产品的数量和质量，对生产线进行及时有效的控制;其次，生产管理的数据化，真实的数据反映了产品质量、生产工序等客观事实。以数据说话的管理方式给人以清晰的思路，便于技术分析问题、解决问题;最后，产品生产信息化，建立全面的生产工艺、设备状态的信息库。既可以集中生产管理，又可以协调各部门对产品、设备进行评估、改进和研发。
铜管生产线管理系统构成
以乾元坤和定制开发的系统为例，该系统主要以SQL server 2005数据库为基础，以WINCC为平台，可编程控制器作为的核心的铜管生产线管理系统。硬件部分主要是数据中心硬件、现场控制系统硬件以及网络硬件构成。而软件部分则包含中心数据系统软件(如windows XP或windous 7、wincc、SQL server 2005)和现场控制系统(wincc flexible、Step 7)。下面是硬件部分的具体设备情况。
1.数据中心硬件构成由带网卡的工控机，通过以太网的方式连成网络，实行统一的管理和监控，并为铜管生产线自动化信息共享提供基础数据和接口。
2.现场控制系统包括中央处理器模块、数字输入模块、数值输出模块、模拟量输入模块、以太网接口模块、触摸屏、传感器等组成。
3.网络构成：数据中心系统与现场控制系统之间通过以太网的方式连成网络。
铜管生产线管理系统网络布局图
铜管生产线的数据采集的通讯方式采用工业以太网，其有以下优点:
1.工业以太网(Ethernet)基于TCP/IP的以太网是一种标准的开放式通信网络，这种特性适合于解决控制系统中不同厂商设备的兼容和互操作等问题。
2.以太网数据传输速率高，可以提供足够的带宽。而且以太网资源共享能力强， 利用以太网作现场总线，很容易将I/O数据连接到信息系统中，实现数据库共享。
3.低成本、易于组网是以太网的优势。以太网网卡价格低廉，以太网与计算机、服务器等接口十分方便。
4.以太网易与Internet连接。任何地方都可以通过Internet对企业生产进行监视 控制;以太网方便实现办公自动化网络与工业控制网络的无缝连接的优势可以使电子商务与工业生产控制紧密结合，实现企业管控一体化。
通过实际应用表明，铜管生产线管理系统实现了数据采集由人工记录转变成了计算机记录，数据采集更加及时准确，内容更加丰富，实现了无纸化办公;同时，系统提供了强大的数据库，使相关部门及时掌握产品生产质量的动态情况和变化趋势，有利于采取有效措施，避免重大质量事故的发生，减少不必要的损失;系统中集成了microsoft office技术，通过microsoft office对数据强大的编辑、整理和统计功能，为产品的评价、质量的改进和新产品的开发提供了原始数据基础;系统具有强大的通信能力，它可以及时地把产品生产信息传送到各个相关部门，能迅速协调各部门，提高了铜管生产线的管理效率，保证了对铜管生产过程的有效控制。
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