客观地讲，企业既需要快速生产，产品质量达标，也需要确保生产生产效益最大化，尤其是采油领域更是如此。国内各地采油厂为了实现上述目标纷纷使出浑身解数，如全面部署并不断升级生产管理系统，提高业务信息化管理水平，在井区实际操作场地更是分类施措，如孤岛采油厂四区便采取了分类施措，来确保生产效益最大化。下面请随笔者一起了解此间详情。
油田作业
采油厂分类施措确保生产效益最大化
据悉，面对新形势，胜利油田孤岛采油厂采油管理四区技术人员在油井生产措施方案制定过程中，紧紧围绕质量和效益主线，充分考虑措施投入与产出情况，以实现效益最大化。
这个区按照各种不同开发方式油藏的“三线四区”图，将管理区油井按产量和生产成本分为四类井：利润井、预测高效井、低效井、无效井，对不同油井建立分类管理措施。对利润井要最大限度地发挥其高产、高效潜力，做好基础管理，延长生产时间;对预测高效井尽快动用，及时采取增产措施或转下一轮注汽作业;对低效井通过优化地质、工艺措施，制定挖潜降耗措施，提高投入产出效益，使其转入利润井。
针对无效井，技术人员进一步分析无效的成因，分两类进行控制和挖潜。一类是先期动用好，开发程度高，剩余油在现有条件下难以实现效益开采，进行间开、间关或下调参数开采。1至6月份这个区共实施间开井25口，对36口沉没度小于100米的油井进行参数优化降低能耗，节约操作成本2.84万元。另一类是剩余储量仍较丰富，但由于开采工艺、作业质量等原因处于无效生产的井，在优化单井工艺技术措施、挖潜增产的同时，加强注采管理，并配套相应的成本控制措施，努力使其转化为利润井。1至6月份该区措施增油6450吨，与去年同期相比，措施有效率提高5.7%。
在措施方案设计上，他们应用“过滤式”原理，从油层发育、注采对应、井矿及开发历史等动静态资料对所辖油井进行深入细致的分析与讨论，不断调整措施井的优选、方案的优化，挖掘效益增长点，杜绝无效、低效措施，过滤出那些潜力差的措施井;同时依托采油工程决策支持系统、单井措施效益评价系统、过滤出不合理的措施方案，筛选出最佳措施方案。1至6月份这个区共计优化设计措施方案92井次，单井成本比计划低1.3万元。
而油田生产管理系统则更多是在信息化管理方面提高管理水平，从而促进生产效益提升。如乾元坤和定制开发的生产管理系统。
乾元坤和生产管理系统
乾元坤和生产管理系统软件主要是针对制造型企业的生产应用和生产管理而开发的，其功能极强，它能为企业提供生产计划管理、车间生产监控(车间管理系统)、生产流程跟踪、生产过程物料信息管理(物料管理系统)等功能，并对生产进度、生产质量、库存、成本和生产设备损耗进行实时管理，帮助企业实现信息管理的统筹集成化，为事业发展提供决策支持。
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