如今，精益生产管理技术不断得到改善与提升，对于生产制造型企业而言无论从生产效率还是生产质量，亦或生产成本均呈现利好情景，尤其是精益生产中的即时生产管理模式的成熟与稳步发展，更是极大促进了这种利好效益的产生。那么炼钢企业即时生产管理模式如何呢，下面请随笔者一起从瓶颈分析、优化方式以及作业排成方面等了解此间详情。
浅析炼钢企业即时生产管理模式
1.瓶颈分析
炼钢-连铸生产工艺要求在一个连续生产周期内，钢水成分和温度满足一定的工艺限制条件，因此必须协调间歇式(冶炼、精炼和连铸作业)工序的生产节奏，使工序间物流传递满足正确成分、温度和时刻的要求，保证生产的连续性。炼钢生产在“炉机对应”、“能耗最小”和“拉速决定流量”等系统运行原则实现的基础上，要求尽可能减少连铸工序的非生产时间、提高生产过程的连续性、实现系统准连续/连续化运行，即实现“连浇连铸”。连浇具有两层含义：要求多台连铸机在尽可能连浇前提下实现均衡生产;对某台连铸机而言，实现按最大连浇炉数进行生产。连浇连铸工艺约束，致使连浇连铸工序成为炼钢厂作业瓶颈。
2.优化方式
以连浇连铸为中心，通过分析转炉冶炼周期与连铸机浇注周期的关系，基于即时拉式生产管理方法，建立连浇连铸前端工序——炼钢连铸作业生产调度数学模型。即从连铸机开始浇铸的时间出发，按照连铸机生产周期调整各工序节拍，协调作业，从而实现整个生产线生产节奏化和均衡化，实现多炉连浇。
3.作业排程
导入当前生产条件，运行生产调度的数学模型，得到炼钢-连铸生产调度的作业计划。
4.落实经济责任制，实行严格的奖惩制度
在即时下，钢铁企业内部各个部门的联系是非常紧密的，每个环节相互连接，如果哪个环节出现问题，将会影响到整个声控制系统。因此，除了要实行严密科学的管理之外，还应有相应奖惩措施与之配套。通过这些奖惩存食来进一步调动大家做好工作的积极性，保障生产经营活动的顺利进行。
由此可见，即时生产方式提高了炼钢企业生产质量，消除了浪费，成为企业成功的秘诀。但是在实施即时生产的过程中，要从理性的角度去认识这种生产方式。积极应对各种困难，探索出符合自身企业特点的即时生产应用之路。
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