但凡从事生产制造行业的朋友都清楚，生产计划与控制过程的重要性，在乾元坤和定制开发的生产管理系统将二者作为独立的功能模块进行个性化研究与设计，以期能够满足不同类型的企业的独特需求。系统主要是通过有计划地合理安排生产和对物料的有效控制，帮助企业客户提高生产效率、确保出货期和节约资源降低成本。下面请随笔者一起了解生产计划与过程控制。
生产计划与过程控制
严格地讲，企业在生产活动中，要制定科学严谨的生产计划书，分长、中、短期生产计划，对生产过程加以控制，具体划分为年度计划、月计划、周计划以及日计划等，以生产管理部门为核心，对物料清单、采购、出入库、材料耗损等进行管控。
一、年度计划
1.营业部每年均应做市场调查，并进行预估，做成以月为单位的销售计划表，考虑的项目应包括：客户、产品、订货数、交货时间;年度销售计划准确度应控制在90%以上。
2.生产管理及生产部门依据年度销售计划进行事先的产能规划，做好事先的人员、机器、材料、场所等准备。
3.年度销售计划为营业部及工厂内努力的目标，在实际执行过程中要根据具体情况及时做出修正，包括：产品、客户、产量以及配合生产上负荷及进度的调整。
二、月计划
1.每个月20日左右,营业部应提出次月的销售(出货)计划草案，这个出货计划应考虑接受订单状况与生产部门的实际负荷状况来制定。
2.生管部应同时提出次月生产计划草案，此计划草案亦同样考虑订单状况与生产部门的产能状况。
3.营业中的“次月销售计划”与生管(制造)部的“次月生产计划”两部门应进行“产销协调”以达成订单、客户、产品及数量以及总数量等。协调出来的生产总量，生产部门应保留5%左右的空间作为营业部紧急订单的追加用。
4.物控(物料)部根据生产计划制定《材料明细与签收记录》和不足材料一览表(申购单)，并及时提供申购单给采购部。
5. 采购部依申购单及生产计划提出进货计划并反馈给物料部，以便材料交货期的跟进。
三、周计划
1. 周计划是针对月计划做修正及调整，通常周计划其准确度应达到95%以上，不容随意变动。
2.营业部每周五提出次周的销货计划内草案与生管(制造)部的生产计划草案做协商,定案后再制定成正式的周销货计划，生管(制造)部再依此销货计划做生产计划。
3.在制定周生产计划时,须经由物控(物料)部确认没问题才可排产。
4.周生产计划发行到有关部门后,应即时做人员、机器、工夹具、材料、品质管制等生产前的准备。
四、日计划
日计划日计划纯为一种每日的生产安排，是依据周计划内所指定的工单、产品、数量来安排生产，通常是在每天上班前填写到各班组的“看板”上。
五、物料控制
1. 物控(物料)部依生产计划、材料表(bom)及物料库存表分析物料需求及提出申购单，并做成《材料明细及签收记录》表及协助采购做进料计划。
2.物控(物料)部与采购核实跟催及控制进料计划。
3. 物料仓库依生产计划时间提前备好所需物料，遇有不足迅速反馈。
4. 物料出入帐要有共赏的电子版，且每天物料的出、入帐要在当天记录到帐，以便不足材料一览表(申购单)的做成和生管(制造)部门查看。
(1) 制造部各班组长凭生产命令单到货仓领取所需材料，并在《材料明细及签收记录》上签名。
(2)物料员根据《材料明细及签收记录》及供应商送货单做好所负责材料的出入帐和卡。物料文员负责电子版出、入帐的记录，确保当天记录到帐。
(3)不足材料一览表也应是共赏的电子版，要有预定交货期及实际到货日期记录，以便跟催交货及便于生管(制造)部人员查看。
5.物料员要严格物料的发放，在公司规定损耗范围内的超领可直接发放，超出规定范围的超领必须要有经专门人员批准的《补料申请单》才可发放，但都要在《材料明细及签收记录》上记录。
6.物料部按《材料损耗统计及损耗率的计算方法规程》所规定的操作方法进行材料损耗的统计的损耗率的计算，为公司的质量目标完成情况提供证据。
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