我们在“合成革生产成本管理(一)”中的浅析了库存以及计量管理对合成革生产成本管理的影响，本文将重点从合成革生产作业流程控制、能耗管理、品质管理以及各种报表管理中分析生产成本管理，希望能够对此有需求的朋友提供参考或帮助。
合成革生产成本管理
合成革生产成本管理之生产作业流程控制
1、原材料、半成品、生产辅料、成品等必须按规范做好保护措施并正确摆放，特别是浅色系列、低模量系列要重点保护。以避免基布、半成品、中间在制品、成品因表面污点而产生浪费。
2、各收卷岗位在分卷时尽可能在接头前1米处分卷，以避免重复浪费，不得将产品分在导布上。
3、各工序取样时做好记号，方便下一工序在同一截面取样。
4、产品中检时根据下工序工艺拼接适量相同规格的次品革，这样可以保护产品，同时减少下工序工艺调整产生的浪费，如果工序间无中检则由本工序员工拼接。
合成革生产成本管理之能耗管理
合成革生产属于高能耗作业，如果能合理安排生产，将会大大降低单位产品能耗、产生效益。
1、生产部在制定生产排程时要切实根据各工段产能统筹安排并跟踪督促，尽一切可能避免待机情形。
2、锅炉房与生产的良性协作，以最低的温度满足生产需要，同时让煤层厚度与炉排速度保持最佳状态。如何实现这一要求，这需要司炉工根据统计数据(每日相同单位产量的耗煤量)进行反复试验、总结，然后得到最佳方案。
3、各生产线在保证产品品质的基础上，以最快的线速以及最快的换单速度组织生产作业，这是省煤、省电最直接有效的方法。
4、DMF的回收作业要针对温度、进料、出料等相关指标调试，以最经济的方案进行回收作业。
合成革生产流程
合成革生产成本管理之品质管理
品质管理人员要深入生产工艺的活动中，对产生品质异常的各个环节经行监控，不能只停留在检验的传统理念中。
1、实行巡检制度，巡检人员由生产部、品质管理、工段主管组成并灵活安排巡检，不间断对各收卷环节的品质进行检查，参照工艺指示卡指导收卷人员对产品的幅宽、厚度、颜色、手感、光雾度等品质指标进行确认并做好记录，发现异常立即组织相关人员解决。
2、按规定对异常产品(贝斯、成品)制作异常卡，并上报主管部门考核责任人，制定防范措施，以避免相同的情形再次发生。
3、认真对待每次客户的投诉，按相应流程进行处理，让每次客户的投诉都成为生产管理的鞭策。
合成革生产成本管理之统计报表管理
统计报表是客观反映生产成本组成的工具，是否用好这一工具，是整个生产管理是否成功的关键。统计报表应准确反应每日生产数据信息，以下列举部分内容，各企业可以根据自身实际情况进行增补。
1、单位煤耗产量。
2、各生产线单位耗电产量。
3、各生产线单位耗时产量。
4、各配料间余料产生量以及余料利用量。
5、贴面生产线每单产品废膜产生量。
6、各工序产品损耗率。
7、各生产班次异常率以及异常情形分类明细。
8、湿法生产线废水产生量以及回收率。
9、贝斯合格率。
10、成品合格率。
11、单位成品制造费用。
12、半成品、成品成本分析以及与售价的比对。
利用以上数据信息才能对产生浪费的环节做针对性的整改，并验证其效果，以达持续改善的目的。
成本管理是生产管理中的重要部分，需要狠抓落实、下大决心、下大功夫、要求管理者深入作业现场、坚持践行才能产生效益的一项系统工程。在生产型企业中，成本管理无疑是企业核心竞争力不可分割的一部分。同时需要相应职能部门如供应、人力资源、行政管理、财务分析、绩效考核等的互动对接，才能产生持续的乘法效应。
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