水泥行业是一类特殊的制造行业，在生产业务流程管理上，有其特有的行业属性。但是在信息化建设上，水泥企业信息化结构大体还是同制造业信息化结构一致的。但是水泥企业为了适应市场竞争环境，提高水泥生产效益和竞争力，水泥其还是需要从自己的切身生产业务实际出发，量体裁衣，选择、实施最为适合的水泥MES系统，加快实现信息化、工业化建设。
水泥企业信息化结构
一个完整的水泥企业信息化结构大致可以分为以下几个层次：
上层ERP计划层
主要是通过ERP系统，即企业资源计划，实现对资金流相关的数据高度集成化管理、平衡全公司各方面业务生产能力、最大程度实现销售和发货等的一致性，实现最大化价值创造、零库存模式；同时，ERP系统还需要负责全企业各方面的总体协调、计划调控、市场营销、成本核算等全面集成管理。
中间执行MES层
MES系统，又称生产制造执行系统，主要实现对从ERP系统中接收水泥生产订单计划开始，到进出厂主要原料、生产过程控制到最后产品出入运输交货的整个过程的管理；在整个生产过程中，MES系统通过对所有工艺流程、大型工器具设备、生产质量数据、原料和产品数据的实时采集、统计和及时上传汇报，以及指令下达，从而实现对整个企业生产信息的及时上传下达。
底层工业控制层
这一层级分为过程控制级和基于PLC，DCS的基础自动化级。
过程控制层负责主要工序和设备的优化控制，包括原料粉磨、生料均化，预分解炉、回转窑烧成控制等，同时负责与PLC／DCS连接，将采集检测到的实时数据整理归类提供给MES系统。
PLC，DCS基础自动化层，直接与工艺设备连接，其功能局限于单个的电气仪表控制；主要负责各个仪表、电气的动作；同时也是基础数据采集的设备。控制系统层是实现水泥生产自劝化的关键层级，也是构筑企业信息化平台的基础。
在整个水泥生产过程中，MES系统主要是整个水泥企业信息化结构的中间桥梁，对于复杂额水泥生产过程，MES系统需要实现对(环境结构和参数的时变性、随机性、突变性等不确定因素的及时反映与响应，实现完整、及时的信息反馈，从而提高生产管理及时性、信息性。
因此，水泥企业信息化结构建设，可以从底层自动化控制的信息化建设开始，实现生产工艺环节的优化过程控制，提高生产的技术水平，力求生产的平稳，再在此基础之上，逐步构架一个满足上层决策管理和生产管控一体化的水泥企业信息化架构，全面提升水泥企业的管理水平，提高企业效益和市场竞争力。
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