众所周知，生长制造企业对于车间管理越精细化，越容易促进生产。尤其莲花企业。相关责任人在车间管理方案中会将车间生产设计为“四化”，即简单化、流程化、定量化与信息化!而生产管理系统 免费下载的辅助软件则无法满足流程化与信息化的生产管理需求，像炼化厂这样的生产企业最好定制开发出合适的生产管理软件，辅助车间精细化管理，从而提升加热炉热效率和过热蒸汽产量。下面请随乾元坤和小编一起了解玉门炼化厂焦化车间精细管理情况，希望能够从中获得启示或帮助。
车间精细化管理提升炼化厂“两率”
据报道，日前玉门油田炼化总厂新建50万吨/年延迟焦化装置已投产5个月，焦化车间通过精细管理提高“两率”(操作平稳率和加热炉热效率)，两个重要指标分别为99.58%和92.6%，达到设计水平，也创延迟焦化装置两项指标最好成绩。
平稳率是衡量整个生产装置是否达到稳定生产的重要指标，加热炉热效率是判断装置能耗高低的主要手段，两率是保证装置长周期运行的关键。焦化装置担负着全厂重油加工平衡的任务，车间把提高装置平稳运行率作为重中之重，每天在主控室采集解析塔、稳定塔运行数据，通过对比分析得出调整规律，不断优化生产工艺参数，加强生产过程控制，收到较好效果。
车间精细化管理
投产初期，焦化加热炉热效率仅为89.3%，不仅严重影响装置能耗以及加热炉达标，还存在炉管氧化剥皮的风险。为此，焦化车间组织技术力量攻关，调整配风比和炉膛负压，关闭看火孔，降低加热炉排烟温度，调整加热炉燃烧器，力求达到“多火嘴、短火焰、齐火苗”的标准，不仅提高加热炉热效率，还增加过热蒸汽产量，一举两得。
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