众所周知，生产效率的提升需要创新，而创新不是一两句简单的口号，而是像智能手提袋生产管理那样，从整个生产流程出发，各个生产环节均以提升生产效率为目标，尤其是在“互联网”的大环境下，要充分、全面利用互联网的透明、高效、互动等特征，整合开放式的创新，全力推广智能制造，并不断升级，彻底颠覆传统制造业中生产方式落后，生产效率低下的节奏。而在此方面做得较出色的当属顺德创新，其整合开发式创新与智能制造，实现了传统制造业的华丽转身。下面请随乾元坤和小编一起了解此间详情。
顺德整合开放式创新与智能制造
据了解，日前顺德加快创新驱动，一方面搭建开放平台整合全球资源引入创新力量，另一方面通过“大手笔”投入建设智能工厂实现传统制造向“智造”升级。重点体现在以下三点：
1. 自动化升级，打造智能工厂实现“智造”
“从2011年底谋划自动化改造，到2012年全面启动该项工作，截止2014年底，我们已累计投入了约10亿元，引入了约800个6轴机器人用于自动化改造，而在今年我们计划一年就投入8—10亿，新增600个6轴机器人，步入自动化改造的深水区，进一步向智能制造迈进。”走访当日，美的家用空调事业部副总裁乌守保告诉记者，为了解决近年频现的“招工难”瓶颈，同时降低厂企工人的劳动强度，避免高危操作和恶劣环境对工人的伤害，以及保障产品的精品品质，控制成本，提高生产效率，事业部实行了技术革新，开启了自动化升级改造，其中最主要的一个环节就是“机器代人”。
其实，自动化升级不仅仅是解放工人，其所带来的产能效率地提升也十分明显。在当日参观的电子分厂中，记者注意到，一条自动化的遥控器装配生产线，人工从原来的7个人降到了3个人，而产能却是原来的1.5倍。据乌守保介绍，10年前该电子分厂的工人数在2800人左右，如今已减少到了800人左右，虽然10年前的人数多，但产能却不及当下的一半。仅就空调事业部这块，就实现产品智能化、生产线的智能化以及运营管理的智能化，不断向智能制造迈进，逐步实现产品性能和外观的个性化定制，达到精品制造的目标。
2. 开放式创新，从传统走向创新型企业
作为创新驱动的举措之一，一个可以整合全球资源的开放平台地搭建是美的开放式创新的重要组成部分。对此，美的集团副总裁胡自强表示，除了在美国、日本等国家成立研发中心，开展深层次合作整合创新所需的人、财、物外，美的还计划通过线上线下平台的搭建，吸纳全球范围内的创新技术以及创意，让消费者等参与创新，并且成为一个孵化平台，对一些好的创新项目提供支持，孵化落地，助力美的创新。据悉，在外部创新资源的整合，美的今年拿出了10个亿进行孵化兼并等。
3. 搭建创新体系，驱动企业自身创新
在企业内部，美的也搭建了创新体系，各个事业部的产品开发、到事业部的研究以及家电研究院、家居研究院等，对未来技术、共性技术、基础技术等进行研究，来驱动企业本身的创新。同时，美的还专门拿出了1—2亿的资金对企业员工的创新创业提供扶持，孵化企业员工的创新项目，激发企业员工的创新动力和意识，进一步加大内部的创新动力。
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