前文介绍了中原石化全力提升设备管理水平，本文为大家介绍点检管理发展史。点检管理指的是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。这种在设备运行阶段以一点检为核心的现代维修管理体系，一称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20～30%；设备故障大大下降；计划检修加强，维修效率提高；设备投技效率、生产效率大大提高。例如1987年我国冶金系统十个试点企业推行点检制，主要生产设备故障和事故停机率平均比上年同期下降40％。因此，这种设备管理方式得到了广泛的应用。
设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理速行阶段的管现核心，也是现代设备管理意识的延体和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能、减少故障停机时间，延长批件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。无论在设备维修计划管理中，还是在设备状态管理、技术管理、维修费用和设备信息系统中，点检制都起着重要的作用。
乾元坤和设备管理系统具有图形化的界面，操作便捷，简单直观。用户对系统的操作只需要鼠标和少量的键盘输入，即使是计算机基础很弱的用户经过简单的培训就能很快地熟练操作。其人性化设计，简单的操作步骤，交流的界面设计，体现了乾元坤和软件技术以人为本的设计理念。
设备健康持续稳定的运转是生产企业的设备维护管理目标，乾元坤和设备管理系统通过有效的设备管理提高设备的可靠性，降低设备故障停机时间，延长设备的使用寿命。并且，该系统充分考虑企业实施后的维护工作的需求，采用一定的技术处理降低维护工作量和难度，保证系统运行可靠，维护方便，更新简捷。
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