所谓管理，就是管人、管物与管事的统一;生产管理自然就是对生产工作中的各级人员、各种设备、各类信息与技术等生产要素集成化管控，同时还需要配以一定的计划、组织、协调和控制手段来实现生产管理。下面乾元坤和小编就从六大方面，即人与组织、设备、技术与信息、计划、库存、生产控制等来阐述生产管理工作的提升，希望能够为对此有需求的朋友提供参考或帮助。
小议生产管理工作的提升
生产管理工作的提升之人与组织管理
生产管理中人的管理主要是对操作工、基层管理人员以及生产团队的管理，主要涉及以下七大当面，如下所示：
1. 提高劳动积极性是提高产品质量和劳动生产率的关键，人的潜能是激发出来的，激励的方法优于强制。
2.工资呈上升趋势，劳动力成本越来越高，应科学定岗定员，杜绝人浮于事，广泛使用自动化程度高的设备。
3.灌输精益生产的思想、加强操作技能培训、提升员工素质是提高产品质量、劳动技能、劳动效率和管理水平的有效途径之一。
4.改善工作环境、有效的劳动保护、合理的工作时间和劳动强度更能促进员工持续地为企业做出贡献。
5.建立相对稳定的员工队伍，是保证生产任务圆满完成的基础，这也要求组织要有吸引力。
6.组织的建设要以完成组织任务为目标，培育和谐的企业文化，进行员工认同感教育，加深组织与员工的沟通，运用以人为本的管理方法对员工进行管理。精简、高效、优质、士气、协作是判定这个团体是否优秀的标准。
7. 制度是组织活动的依据与保障，科学全面的制度化建设是管理思想的体现，也是生产管理有效实施的保证。
生产管理工作的提升之设备
设备管理是一个全过程的系统管理，包括从规划、购买、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废的管理。设备在购置前要经过科学的评价，满足生产工艺、生产能力、产品质量、维护经济的要求;设备相关人员要加强对设备相关知识的学习，熟练掌握设备的正确使用与维护方法;做好设备的日常维护与保养，制订设备故障的应急措施，要形成制度，并加强监督，延长设备的正常使用期限;避免”不坏不修，坏了再修”的思想，进行预防维修，采用设备状态监测与诊断技术，根据设备状态进行维修，防患未然，减少设备的故障;适时地进行设备的更新换代，引入连续程度高、加工速度快、自动化程度高、数控化、高精度的设备，从而促进产品质量改善，提高劳动生产率，降低成本。
生产管理工作的提升之技术与信息
生产技术是将企业资源转化为产品的技术，生产技术的先进与否，直接决定产品的品质和竞争能力，因此生产技术可以说是企业资源的核心。
1.做好技术资料的收集吸收工作，充分利用国内外先进的生产技术，采用先进的工艺和新工艺，如自动化程度高、生产成本低、生产周期短、产品质量优的工艺。
2.现有工艺永远不是最好的，合理运用工业工程、TOC理论等科学方法对现有的工艺技术及生产活动进行分析，发掘现有资源的潜力及约束因素，在此基础上解除约束瓶颈，进行工艺改进，保证生产系统的合理、柔性、高效、可靠和经济。
3.产品配方(构成)决定产品的成本、质量，生产中应严格按照配方进行生产，配方同时也是BOM表和消耗定额制定的依据。
4.加强对数据的收集分析工作，收集生产中的工艺参数、质量数据、物料消耗水平、劳动效率等数据，通过分析，找出问题提升产品质量和劳动生产率，降低成本。
5.劳动定额和消耗定额直接决定着产品的投入产出，应该依据收集的行业数据和企业内部的数据、工艺、设备等实际情况进行科学制定与修改，通过对定额的完成情况进行分析，找出问题的出现所在并解决。
生产管理工作的提升之生产计划
计划本身就是一种管理，生产计划是对生产活动中生产要素的调度，是生产活动的指导，是对生产订单的具体排程。计划的合理与否，直接决定生产订单的完成情况，更关系着生产成本。订单是企业的生命，订单是生产的第一个看板，依据定单来进行生产排程是以市场为导向战略的具体实施， 生产排程的指导原则就是优质、高效、经济、适时地利用企业的资源完成定单。;物料需求计划(MRP)是企业生产的最后一个看板，是完成订单的物料需求，与库存管理关系密切。
生产库存管理
生产管理工作的提升之库存
库存是指企业用于生产或销售的储备物资，主要形态表现为原材料、在制品、成品和消耗品。
1.库存管理的首要目标是保障定单的如期完成，这里面包括对库存物资质量、数量、交货时间的要求。
2.库存管理的另一个原则是严格按照定单及BOM按质按量、准时组织原辅材料，避免资金占用造成的浪费。
3.运用ABC法对原辅材料进行分类，对A、B类物资采用定量控制法，对B、C类物资采用定期控制法来管理库存。另外，还有一些管理思想可以借鉴，如JIT生产方式追求的零库存管理，高低点法等。
生产管理工作的提升之生产控制
生产控制是按照生产计划的要求，对物料投入到产出成品的过程在时间、数量、质量上进行控制。具体表现在：在生产中应及时了解实际生产情况，及时调配资源使生产进度符合计划排程，确保产品的如期交货;产品质量是做出来的，做到流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具防呆化即可以提升产品的品质又可以降低成本;质量事故的预防重于事故后解决，因此员工的质量意识和技能很重要，应加强生产过程控制，引入先进的质量管理体系，确保产品的质量;生产过程也是一个资源消耗的过程，精益生产、准时生产、合理调配、5W1H检讨法都是降低成本的一些方法;单耗和劳动定额的完成情况直接反应整个生产系统的运行情况，对单耗和劳动定额的控制实际也是对生产成本的一种控制;安全文明生产是生产型企业必不可少的一个管理环节，安全生产的意识要贯彻到每一个员工的心灵深处，引入6S管理是对现场管理和安全文明生产的管理提升。
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