经济的发展，促进了人民生活水平的提升，使得人们对各种产品的需求和要求都有了大幅度的提升，同时制造业全球化趋势的加强，这些因素都促进了制造业生产方式从“大批量、单一品种”向“多品种、小批量、单件订货”的生产方式的转变。非标设备制造业就是属于典型的订货式生产制造业，为适应全球化带来的竞争“高压”，加快企业的生产模式转型，实施非标设备生产管理系统，实现信息化的生产制造管控是必不可少、不可逾越的一个重大决策。
非标设备生产管理系统需求分析
要在企业内建立一套体系完善规范的、满足非标设备制造管理实际需求，解决现存管理问题，并能促进企业健康快速发展的非标设备生产管理系统，必须要从非标设备制造业的行业生产特性与生产业务流程熟悉和深入分析出发，了解非标设备生产管理系统实施的方向和目标。
1.非标设备制造业生产特点
非标设备制造类似的典型的订货式生产企业，与大批量生产方式的制造企业相比，有十分明显的特征：首先，一般产品需求数量、生产数量均为单件，因此其工艺设计与生产具有明显的一次性特征；其次，非标设备的产品结构复杂、生产过程动态多变、生产周期长；此外，非标设备多为外协、外购件。
基于上述非标设备生产特征，非标设备制造企业在建设现代化生产车间的过程中，无法采用基于主生产计划实现批量生产管理的ERP系统，因此在生产管理的信息化上止步不前，从而产生信息传递滞后、信息孤岛形成、生产计划排程柔性不足、工艺更改信息管理混乱、无法有效监控生产进度等等一系列问题。因此，非标设备生产管理系统需求分析，必要从行业生产特性出发，对症下药。
2.非标设备生产流程
从生产项目的角度上看，可以将单件的非标设备的生产看做是一个生产项目。在整个非标设备生产项目的流程中，非标设备生产流程具体步骤如下：
非标设备生产企业的产品设计部门进行非标设备图样设计；
工艺部门对其进行严格的审图和工艺编制，形成非标设备生产所需的BOM物料清单和工艺单，并通过任务提料，形成材料消耗明细、工艺明细和标准件、外购件及辅助材料明细，最后制定工时定额；
再由计划部门根据产品BOM、交货期以及企业实际生产能力等，制定产品的总体生产计划并通过审批后下达；再在总体生产计划的基础上，编制下一生产阶段的滚动的具体的生产排程计划，并通过审批后下达，直到产品最后总装完成；
生产部门根据具体的生产排程计划，派工生产，并按照材料消耗工艺定额明细和标准件、外购件及辅助材料明细领取物料，组织车间生产，及时汇报生产进度；再生产过程中，质量部门对每道工序进行质量检验，如果质检合格，继续进行生产直至产品总装完成并交付用户；如果质检不合格，则需要进行返修或重新生产直至最终检验通过。
可以说，从非标设备生产流程看，非标设备生产是一个十分复杂、生产计划排程柔性、工艺更改与管理难度极大的过程，要建设非标设备生产管理系统需要深度熟悉、深入分析非标设备生产业务流程
非标设备生产管理系统需求分析上，乾元坤和专门针对非标设备制造业生产特点，设计开发满足非标设备生产业务实际流程管理需求的非标设备生产管理系统，以帮助非标设备制造业提升生产管理的信息化水平，保证非标设备按时、按质交付用户具有重要意义。
温馨提示：
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