协同生产管理系统实施策略

协同生产管理系统是针对制造行业高效协同协作生产需求，以大型数据库技术为支撑，实现贯穿生产制造全线各环节的实时生产控制、监控、追踪，全面优化生产流程与管理体制的开放敏捷的生产制造管理系统，那么如何才能够在企业内构建起一套全面敏捷的协同生产管理系统。下面，我们以汽车模具生产那为例，介绍协同生产管理系统的实施策略。

协同生产管理系统实施要注意的问题

由于汽车模具生产流程的特殊性，使得汽车模具协同生产管理系统的生产信息化管理也会烙上行业特性，所以协同生产管理系统实施策略必须要考虑其行业的特性，才能正确解决企业管控难点：

1.生产计划的预见期短：汽车模具生产周期长、技术难度大、计划和交期管理困难，导致计划的预见期短，不能提前有效的安排外委；

2.信息孤岛：生产、计划与采购、库存以及财务数据在部门内部形成信息孤岛，信息难以及时共享；

3.制造过程中出现的异常、信息变更不能及时反馈和解决等。

要解决这些问题，保证生产环节有条推进，关键是要最大程度实现生产协作，协同生产管理系统是解决问题的最佳途径，同样，协同生产管理系统实施也需要注意策略，才能保证项目的成功。

协同生产管理系统实施策略

协同生产管理系统实施一般包括以下功能项目管理、计划控制、请购采购、库存、物料、异常、车间、财务、设备、人力、成本、产品数据管理等。通过各模块横向组合，而集成一个贯穿企业管理和应用的全过程的协同生产管理系统。

协同生产管理系统实施策略如下：

1.整体规划、分步实施：在详尽考察、周密规划部署的情况下，协同生产管理系统项目实施，应当集中优势资源，进行分步实施，必须注意实施方的手段和方案，避免其他企业在信息化后期变成系统集成项目，陷入实施泥潭的覆辙。

2.快速实施、小步快跑：在协同生产管理系统实施过程中，根据实际需求快速实施各个模块，一方面，通过持续小规模的投入降低整体信息化实施的风险和成本，另一方面，保证每实施一个模块都能够切实可用。同时，保证协同生产管理系统建设的有效性和连续性，最大程度减小信息系统建设对当前主营业务经营的影响。

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