服装生产流程是一个既相对固化又十分灵活的过程。所谓固化是指整个大流程相对稳定，基本上涉及十二个环节，即接到订单、做生产资料、定面/辅料、制作产前样、开裁、绣/印花、生产进度/质量跟进、洗头缸洗大货、后整查货、包装出货以及回收面辅料等，而灵活性则体现在其具体执行过程中机动性上。下面乾元坤和小编详细分析服装生产流程，希望能够给对此有需求的朋友提供参考或帮助。
服装生产作业
服装生产流程
一、接到订单
二、做生产资料
1、收到《生产通知单》后两天内根据客户工艺要求跟单开《生产制单》和《采购单》。
2、制作工艺单前要详细了解该客户对货品的工艺要求或对该订单要注意的问题(例如部分客户对尺寸、洗水颜色、线色的要求较严等)。
三、定面/辅料
1、 出《大货面料采购单》给面料商确认面料，如是现货面料则通知面料商出具细码单，将细码单交付财务请款，并跟进财务的汇款安排情况。
2、 如是期货面料则出具《面料订购合同》，与面料商签定合同，如需给面料商支付定金，则连合同交付财务请款，并跟进财务的汇款安排情况。
3、 客户合同签订20天内落实客户标识性辅料到位，收到客户辅料后要马上清点(一般要在三天内完成)回传实收数量并制作《辅料卡》。清点辅料的同时要对客户提供的钉钮进行检查，钉钮质量是否合格，模具是否适合，如有问题马上反映上级。如收到客户辅料有欠数，必须马上跟客户联系补齐，以免在开始生产后再向客户补。如尾部有打坏的钉钮或其他辅料要回收给客户才能向客户发超过正常损耗的辅料。
4、订购辅料(拉链、线、袋布、纸朴、皮、衬布、纽扣或其他装饰件)，或安排时间统一外出采购下单所需辅料，保证在生产前所有面辅料到齐。
5、每天跟进面、辅料的运输到位情况。
6、大货布回来后务必要拿原样或产前样每卷核对面料，避免面料商发错面料。
7、大货布核对后三天内必须要松布、验布，跟单要交《验布报告》给财务，如面料存在质量问题或短码则要通知面料商及上报公司进行换、补面料、扣款或要求退款。
8、面料检测：如客户需要我们进行检测或客户要求我们提供检测布片，为保证检测能一次性过关，跟单必须书面写清楚给洗水厂“该布片是作检测用途，一定要用环保染料”。
9、检测布片回厂后跟单首先要再用洗衣粉洗一遍，过几遍清水晾干后再寄给客户或检测机构。质检报告出来后第一时间根据检测出来的成分安排打洗水唛。
四、开发制板
要生产一件服装，第一件事情就是要把服装的样式开发出来。算好面料用量才上布料市场上去买料生产的。对工厂来说板房其实是开支最大的一个部门，板师车板的，还有买板布以及板房设备一套下来也差不多要5万多。每个板房就算一个板师一个车板的，光工资也要11000多左右。买板布这个就更难预算了，就算客户付了板费给我们，如果只打版不下单 我们还是很亏的。
五、面料采购
一般我们山东这边生产针织服装所用的面辅料都是在山东滨州魏桥集团采购的。魏桥集团是亚洲最大的棉纺织企业
六、面料裁剪
在面料裁剪前有些特殊面料需要进行缩水的，象我们的T恤面料，还有那些四面有弹力的面料都要进行高温缩水过后才能上裁床裁剪的，这样处理是为了防止服装最终成型的尺寸更加标准。缩水价格在我们广州这边一般是0.2元/码。一般服装工厂都不会自己购买这种设备，这种设备一台好一点的下来也要十来万的， 我们都是外包给专门负责缩水的厂家，服装面料处理好了，接下来就是裁剪了，裁剪之前要先用电脑把裁床唛架打出来，现在很多工厂都是用电脑出唛架了，很少用人工手工去排唛架的。裁床部门控好面料使用率这个是非常 重要的，我们给裁床的指标是尽量把面料使用率提高到80-85%以上。
车间缝制生产环节
七、车缝生产
服装裁好后由收发部门分发给车位制作，有的工厂是流水生产，有的是整件生产，这个要看工厂是怎么安排的，车缝工人也分好几种技术工种，如：平车、打边、冚车等，这几种服装车缝工种每个服装厂都要配备这样的专业工人的。车缝过程中车间师傅及中查人员要不停的在车位中间指导与抽检。
八、后整剪线、查货
服装车好之后一般先经过尾部工人先把线头清干净，然后再交给尾查质检员一件一件查货。
九、高温整烫
我们服装工厂还流传着这样一句话，三分做工，七分烫工，如果一件衣服车好了，没有经过高温整烫的话服装板型还是出不来的，效果也不会很好看，所以整烫也是很重要的。
十、包装出成品
烫好的服装一般我们都会等冷了之后才包装的。如果没有冷却的衣服就包装起来很容易造成服装反潮的。浅色面料容易变黄及长霉。
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