目前，精益生产已经不是一种概念，而是一种实践，一种途径，一种创造价值最大化的生产方式，而精益生产管理自然会如影相随，将生产中的“精良、精确、精美以及利益和效益”管理到极致，实现生产周期的缩短、劳动效率的提升。那么精益生产管理的方法自然会成为企业关注的焦点，下面就请随乾元坤和小编一起了解如何实现精益生产管理。
精益生产
精益生产管理方式
1.拉动式准时化
生产 以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠看板(Kanban)的形式。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2.全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
车间精益生产管理
3.团队工作法
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4.并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
精益生产管理案例
精益生产管理是企业实现成本效益的根本途径.推行精益生产管理,可通过缩短生产过程时间和作业转换时间、推行标准作业、培养多能工、开展作业改善活动等各项措施,提高企业的劳动效率，石横特钢厂实行精益生产管理后,设备作业率明显提高,2002年增加效益500万元。
欲了解更多，请点击生产管理系统。
温馨提示：
如果您在生产管理系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系乾元坤和生产管理系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答， 。