产品制造企业要贴近市场，通过产品设计的消费者导向来满足消费者的个性化需求。为此，很多装配制造企业采取订单生产和储备生产相结合的方式进行生产经营活动，经销商根据市场的实际情况下订单，进行量身定做，采用柔性化生产方式。柔性是企业在剧烈变化的环境中求得生存和发展的一个不可缺少的因素,从客观上降低生产企业和经销商的运营风险，同时也尽可能满足了消费者需求。
图1 小批量多品种装配生产管理系统的设计
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,MRPII）和企业资源计划（Enterprise Resource Plan-ning,ERP）理论系统中计划管理系统占有举足轻重的地位。随着采购供应链和销售供应链体系的成熟与应用，对于小批量多品种的装配生产管理系统，必须加强以柔性计划为主线的企业内部和外部的信息流和数据流的管理，企业内部与外部之间的协作性是生产管理系统所必需解决的问题。小批量多品种多批次生产装配企业的特点为：1）产品品种多，产品零件品种多；2）生产以订单为主，采用生产储备的生产模式；3）个性化产品，创新的、小批量投入市场的新研发品频繁；4）对市场快速反应的能力要求高；5）外协、外购量大；6）生产负荷具有动态性。所以，小批量多品种多批次的装配生产企业必须采取滚动式生产计划管理模式，建立以周为单位的滚动日计划体系，以保证生产数据在所有生产部门有效流动；通过数据流和业务相互驱动的方式达到企业综合优化的思想流程，对生产过程全状态、全过程和责任制的生产管理模式，采取基于单位时间内资金回款额和利润额日排产体系。
围绕装配生产管理过程，依据产品、工艺文件编制指导装配和零件供应的生产技术文件，根据客户订单和市场需求预测，编制产品销售计划，制定批次生产作业计划，发布生产准备计划，批次零件订货合同、用于指导仓库批次收货计划和批次送货的工位发料计划，根据生产装配批次收送货情况，动态预告不足件。依据排产序列生成装配条码，对装配物流进行作业跟踪；生产过程应体现批次性，从销售需求、生产储备计划和日排产序列计划的发布，零/部件采购、零件的验收入库、发货、产品下线和入库，全程体现批次性和动态性，实现零/部件的生产批次审核和核算。装配多品种混流生产过程和销售应进行全程有效跟踪管理的生产管理系统。装配生产管理主要功能框图如图1所示，生产管理系统的主要模块有：装配清单管理、生产管理、物料采购管理、仓储管理、财务管理和销售管理。