针对不同的行业特点，生产管理系统方案不尽相同，但是在现代企业中系统要按时、按需、按质、按量生产处合格的产品的目标却是完全一致。换句话说，不管是何种行业，生产管理系统方案都要确保企业用户按时向客户交货，以此满足客户需求，同时降低采购风险，避免库存积压，确保企业中生产管理的各个环节均处于可调控状态。下面以乾元坤和生产管理系统方案为例，重点介绍此间详情，希望能够给有需求的朋友予以帮助或参考。
生产管理系统
现代生产与库存管理性质的企业现状
众所周知，现代化生产型企业生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性;同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。如企业生产工厂由多个生产车间组成，车间又包含多条生产线，生产线上又有多个工作中心，在各个工作中心上完成各工艺路线的工序;班组是对人员的分组，班组和部门独立开，人员挂部门下，班组作为人员的属性，考勤班组和计件班组区分考虑，二者虽有可能重复，但可避免一个概念在两个用途间的干扰。而生产管理软件系统建设能够实现对工厂生产的人员、生产线、流程更有效的组织、管理与控制。
很明显，企业生产有向小型化、自治化的制造和装配单元发展趋势，生产管理系统方案的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划;而具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等，生产管理系统方案对其的进行分开控制，采用集约型方法对减轻企业生产管理的负荷。生产管理系统方案通过对总体生产流程进行优化设计，整合企业生产环节，同时通过音频、视频监控系统实现对企业生产数据的集成管理和生产情况的实时监控。
生产管理系统方案具体实施办法
乾元坤和生产管理系统方案重点包含两大核心系统，即实施网络视频监控系统和总体生产数据管理。前者分为前端视频监控、网络环境建设、视频监控中心系统设置三步实现对整个生产范围进行全面系统的实时监控。后者则对整个生产流程中的各个参与要素与环节，如：BOM管理、工序管理、生产线设定、生产订单管理、生产计划管理、采购管理、销售管理等实现系统化数据化管理，该部分主要是通过生产管理系统建设实现的，重点涵盖17个模块，如下所示：
1、物料清单管理(BOM管理)
BOM就是指物料清单。BOM是制造业生产、物料组成的基本文件，物料管理是企业生产发展的基础，企业也越来越重视物料清单的管理，只是产品日益复杂、产品生产业愈加精细、生产过程更加复杂化，要得到BOM数据信息也越困难。而生产管理系统利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部门之间的BOM流转通道，实现部门间BOM的无缝流转，确保BOM数据的准确性及及时性，还能全程实时跟进BOM，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。
2、工序管理
按款式定义工序、人工工时定额，设备工时定额、难度系数、单件工资等，并指明各工序所用机种。工序定额在生产管理过程中占有十分重要的位置，它是生产能力评估的依据，同时也是车间操作人员计件工资核算的基本资料。
不同企业、不同产品的生产工序都可能存在差异，生产管理系统的产品生产工序设计完可以满足不同企业的需求，企业用户可根据实际生产状况设计不同的方案，并通过产品生产工序设计模块严格控制设计流程。
3、生产线设定
(1)定义生产线为下达计划、能力平衡的基本单位，通过生产线能力的平衡来制定生产计划。此外设计生产线产能管理，生产线粗能力即产能。生产管理系统灵活多变地管理产能，满足各类企业的产能管理需要，不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处，加强生产紧迫性，完善数据考核。此外，系统还可以将生产日历直接定义在生产线上，即不同的生产线可以有不同的生产日历;通过加强对设备档案的管理可以将有限的设备充分利用;通过工位定义，来确定生产线的每一工位的设备、人员，工位是最基本的生产单元。算出生产线的能力情况。
4、订单管理
生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。在服装生产企业，特别是有外加工业务的生产企业，订单管理是企业业务管理中十分重要的环节之一，其子模块包含：订单管理、预估用料、预估定额以及核价单管理。
生产管理系统方案
5、生产计划管理
根据市场需求进行主生产计划编制、能力平衡分析、生产通知单、生产作业计划的管理，通过此管理，能保证计划制订合理，是生产顺利进行的主要依据，核心内容包含：主生产计划管理、综合投产计划管理、生产通知单以及委外加工合同管理。
6、物料需求计划
物料需求计划的编制是根据主生产计划来完成的，其基础数据来源于《材料标准用量表》，同时考虑到行业自身特点如色差、幅款等因素，构建了可替换材料关系信息库方便实际操作过程中对物料需求计划的调整。包含：物料需求计划生成、物料需求计划调整、MRP物料采购单生成、订货点物料采购单生成、虚拟库存管理等
7、采购管理
材料采购是企业运营中十分重要的业务活动之一。该环节重点涉及到供应商价格单管理、采购订单以及收货单管理。
8、原辅料库存
原辅料库存管理系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。
(1)库存操作：包括入库操作、出库操作、移库操作。
(2)库存盘点：包括设置盘点状态、盘点结果录入、盘点结果确认。
(3)库存结帐：包括仓库月结帐处理、取消月结帐。
(4)原辅料库存查询：包括按生产通知单序号加款号查询原辅料出库情况;多级、多条件交叉9、销售管理
灵活的客户售价管理，满足各种业务需要的价格调整与控制。
严谨的客户应收款管理与客户欠款额度控制。
严格的单据控制：出货自动检验客户的欠款额度、整单利润控制、商品最低售价控制、库存控制。
提供现销、赊销、委托代销、分期收款等销售业务的处理功能。
智能的业务信息提示：开单时即时提示客户的最后售价、商品最低限价、库存信息、客户的应收款总额、信用总额、本次开单额。
实现快速开单，提高客户满意度。实现全键盘操作，支持自定义单据的操作光标定位与表格，业务单据之间可以灵活流转，让开单更简易更快速。
10、成本管理
成本管理模块可完成成本核算、成本分析功能。
根据行业特点，本系统成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定额在完工产品与在产品之间进行分摊，生产费用按完工产品工时与在产品工时进行分摊。
(1)基础数据定义：完成有关成本系统的基础设置工作。
(2)生产成本归集：从各系统将成本所需的基础资料进行转入归集。
(3)生产成本分摊：按工时法进行生产成本项目的分摊。
(4)生产成本计算汇总：依据实际生产的BOM和已分摊的费用进行结转计算和汇总。
11、付款管理
材料核算管理系统主要是依据财务制度对采购的材料进行核算，通过该系统的核算管理可以准确的核算材料，控制采购成本，提高到货质量，加强供应商的管理，从而达到资金流、物流、信息流三者更好的贯穿系统。该系统与总帐系统、成本系统、库存系统、采购系统有灵活的接口。其子模块包含：资金计划管理、采购发票管理、采购付款管理、采购费用管理、查询分析。
12、生产作业管理
着重于生产过程的管理，属于企业管理的执行层，包括：工票、在制、质量、进度、物料等，通过生产计划与实际生产情况的对比，有效地对生产进行控制。
13、质量检验管理
质量检验管理系统通过对原辅料的质检信息、半成品质检信息、产成品质检信息以及售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题，及早采取措施，避免不必要的损失，提高产品的信誉。
14、生产绩效管理
绩效管理是生产管理的重要组成部分，通过对生产线、生产人员个人产量、质量、效率分析，达到对生产班组、个人生产绩效的综合考核
主要功能：班组绩效考评、个人绩效考评。
15、半成品管理
为加强企业对半成品的管理，本系统从半成品生产通知单、半成品领料、半成品入库及半成品核算等多方面入手，实现对半成品生产过程的跟踪管理.
16、考勤管理
考勤管理是人力资源管理的重要组成部分，重点包含基础数据定义、考勤登记、查询与统计
17、工资管理
本系统通过灵活的自定义设置实现对员工工资的管理，并和考勤系统、绩效考评系统、车间管理系统等有灵活的接口，达到信息资源在各个系统之间的共享。其子模块包含：基础设置、工资计算与工资查询。
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