实施ERP系统是由系统设计员、分析师、程序设计员以及实施企业各个部门主管共同参与、讨论、设计的复杂过程，也是企业由人为管理到通过计算机之间的数据流动对企业的运作进行管理的过程。在这个过程中，需要“一把手”管理者的大力支持和积极参与；企业对自身评估准确；项目的开发进度控制严格；前期用户需求分析准确；企业员工需要积极配合ERP项目的实施等等一系列的措施。
排产调度作为企业运作的核心，是直接管理生产部门生产的中枢，是连接各部门之间信息的纽带。在实施生产管理系统排产调度过程中，自然就会遇到相对较多的难题：
1 排产管理实现规范化问题在生产管理系统排产调度中，处理的数据主要来自其它部门的输入，如客户订单由客户关系管理模块输入、设备情况由设备管理模块输入、原材料的情况有原材料管理系统输入等。而这些数据又是在不断更新的，处理也要相应的不断更新。
另一方面，生产过程中还存在的很多不确定因素，如生产线临时故障、客户的紧急订单、新产品大量的不合格等等，这些原因是排产管理很难形成规范化计算公式以及固定的管理模式，而现在的计算机技术更擅长进行规范化且固定的计算，需要设计人员对这些不确定因素设置参数。
但不确定因素过多且很难全方面地考虑到，需要设置的参数相应地就很多，同时输入的数据不断更新，这样计算机很难准确地输出相对应的生产排产单，这也是排产实现信息化最大的难点。
2 在实施过程中与调度员的沟通问题实行ERP系统时，企业经常会遇到一些工作人员对ERP项目有抵触情绪的问题。尤其在排产模块中，数据量巨大，在输入和校验方面工作量浩大；且系统在前期运行不稳定，需要调度员同时用原方法和ERP生产管理系统进行排产，对比发现ERP生产管理系统中的问题，并及时与系统人员进行沟通，这样的无形中调度员的工作量增加了两倍，甚至更多。
除了工作量的加大，一些调度员认为在ERP生产管理系统成功实施后，自身在企业的价值将会降低，他们往往考虑到自身利益而抵触系统实施。
3 用户思想认识不理性有些对计算机技术、信息系统功能缺乏理解的调度员认为在ERP生产管理系统成功实施后，他们只需进行极少量的工作就可以得到排产单，这其实是对ERP系统的盲目崇拜。
另一方面，他们认为ERP系统功能越全越好，这样可以解决更多的问题，当然也就越好。但是，随着ERP系统功能的增强，该系统的使用也就越来越复杂，覆盖的业务范围也越来越广，设计的业务流程也越来越多，处理的业务数据量也就越来越大，对操作人员的素质要求也越来越严格，系统的实施难度也就越来越高。这种实施难度的增加，往往不是线性的，在很多情况下是呈指数方式增长的。
随着难度的增加， ERP功能更齐全的同时， ERP系统实施失败的风险急剧增长，保证每一个步骤均要谨慎，全局考虑。其实，在日常的排产模块中，只要解决了排产算法的自动化就足以满足企业的需要了。
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