摩托车零部件企业集成车间生产管理系统与车间底层设备和操作工人的集成，既包括车间层与设计、管理等部门之间的信息交互和资源共享，也包括车间层各生产设备和操作工人间的集成运行。
这里介绍一种网络化制造系统中的多功能交互信息终端（已获得国家发明专利，专利号ZL02113585.1）。该终端可用于车间数据和音视频等信息的采集、传递与监控，从而为企业内和企业间各种制造活动提供网络化信息交互支持。
笔者应用多功能交互式信息终端，建立了一种摩托车零部件企业车间生产管理系统与车间底层设备和操作工人之间的信息实时交互的实现方案，如图1所示。
图1 多功能交互信息终端在集成车间生产管理系统中的运用
图1所示的信息实时交互方案的数据采集方式、通信协议和通信方式描述如下：
1）在数据采集方式方面。由于摩托车零部件企业车间存在普通机床和数控机床，因此对车间信息可采用两种不同的采集方式。对普通机床，可通过终端进行人工采集相关信息；对数控机床，可利用传感器采集模拟信号并通过AD卡转化为数字信号，也可通过终端基于网口、串口等直接采集机床的数字信号。以上信息通过车间局域网上传到车间数据库服务器，实现车间信息的实时采集。
2）在通信协议方面。首先，对车间生产设备及其监控点进行编号；其次，将采集到的设备数据提取出来后，在数据前面加入设备编号及监控点编号，形成一个数据帧，该帧数据便代表了该台设备该监控点在某一时刻的实时数据；然后，将一定时间内某设备监控点的多个数据帧连接成数据流，加上带标识的包头，形成一个数据包，该包数据便代表了该设备监控点在某段时间内的状态；最后，将数据包按套接字（Socket）数据流的形式发送到车间生产管理系统服务器端。
3）在通信方式方面。车间现场信息终端与车间生产管理系统间的信息交互可采取两种方式来实现，一是利用信息终端的嵌入式浏览器访问车间生产管理系统来实现；二是根据以上的定制通信协议，在信息终端和车间生产管理系统中分别编写相应的后台守护程序，通过后台守护程序来实现双方的信息交互。以上两种信息交互方式的外部调用，都可以采取RDP （ Remote Desktop Protocol,基于Windows终端服务的通信协议）和H.323（主要规定了包括IP网络在内的基于分组交换的网络上提供多媒体通信的部件、协议和规程）等通信方式来实现，其中RDP通信方式用于车间任务下达和完成情况反馈等信息交互；H.323通信方式用于与车间生产管理系统服务器端的音视频通信。
在以上信息实时采集和交互的基础上，通过计算机网络、手机短消息、警报装置、LED（LightEmitting Diode）大屏幕等多种信息传递方式以及系统各信息处理功能模块，可以实现从车间现场信息的实时采集、传递、及时处理，到处理结果的实时下发，再到相关人员接收指令并执行的闭环过程。例如当车间发生物料、质量或设备等生产异常事件时，现场管理人员或工人通过车间现场信息终端实时采集异常事件相关信息，并通过计算机网络传送到系统服务器；服务器端的相应系统通过计算机网络、移动通信接口等多种方式将信息发送到相关管理人员的电脑或手机上；管理人员收到异常事件信息后，根据具体情况分派人员对异常事件进行及时处理，并将处理结果录入系统，为今后车间异常事件的统计分析和类似事件的处理提供历史数据和决策支持。