这里构建的摩托车零部件企业集成化车间生产管理系统总体集成框架由内部集成框架和外部集成框架组成，。通过内外部集成框架的实施，实现摩托车零部件企业从原材料供应、产品设计、车间生产制造、外协加工、产品配送，到反馈和控制的闭环运行，从而有效提升企业的快速应变能力和市场响应能力。
系统内部集成是指生产管理系统内部子功能模块之间的信息交互和集成，主要包括车间任务管理、车间物料管理、车间质量管理、车间设备管理、车间人力资源管理、车间技术资料管理、车间成本管理等子系统之间的集成运行。
图1 摩托车零部件集成车间生产管理系统内部集成框架
通过图1所示的系统内部集成框架的实施，可实现车间生产过程的优化组织和管理。例如：通过与车间任务管理子系统的集成，车间设备管理、车间物料管理、车间工具管理和车间人力资源管理等子系统可以根据制定的车间生产任务产生相关资源需求信息，同时各子系统产生的设备状态、物料库存、工具使用状态和人员技能等信息为车间任务管理进行合理优化的生产调度提供参考和支持；通过车间成本管理与车间任务信息、人员工时、工具损耗、返工返修和车间物料消耗等信息的集成，可实现车间生产成本的精细化管理，等等。
系统外部集成是指生产管理系统与企业其他业务系统的信息交互和集成，主要包括向上与产品设计和计划管理系统的集成、向下与底层设备和操作工人的集成、向外与外协加工和供应链管理系统的集成。
图2 摩托车零部件集成车间生产管理系统外部集成框架
通过图2所示的系统外部总体集成框架的实施，可实现与制造链上企业的信息共享，提高企业生产过程的敏捷性。例如：通过与产品设计系统的集成，可支持企业实现无纸化生产和面向制造的设计（Design for manufacturability, DFM）；通过与ERP的集成，可有效提高企业生产计划的准确度和支持企业生产资源的优化配置；通过与底层设备和操作工人的集成，可实现车间计划层、执行层和控制层之间信息的实时交互和集成优化运行，支持企业对车间生产活动中的实时事件进行快速响应，等等。
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