车间生产管理系统具有强大的管理功能，全面管理部门的工作流程，基于角色访问的用户、权限管理功能，为每个用户角色设定权限；强大的工艺数据管理能力；完全基于数据库，数据存放严谨有序；自动统计、汇总工艺数据，快速准确生成各种工艺报表；为用户提供基础数据录入接口，能帮助用户快捷方便找到所需数据。
车间生产管理系统包含有11大模块，即编制零件计划模块、工艺定制模块、编制定额模块、计划平衡模块、打印模块、进度跟踪模块、工时统计模块、库房管理模块、外协管理模块、权限管理模块和各种查询模块。这里核心介绍工艺定制模块，其中，本文主要论述如何使用工艺定制模块来实现工艺数据的管理。
工艺卡和路线单作为车间组织生产的依据，对调度具有重要的指导作用，它一直贯穿在整个车间加工生产的始末，对促进企业规范化生产也具有实际意义，重要性可见一斑。因此，及时准确的工艺卡路线单信息将是顺利生产的前提保障，作为提供数据源头的工艺编制显得尤为重要。
图1 工艺定制生产管理系统的工艺定制模块数据流程图
车间生产管理系统中工艺定制模块所具有的功能及优点：
1）工艺员登录后，可以直接查看到工艺科长分配的需要编制的零件信息。优点：分工明确后，避免出现不同工艺员编制同一个零件工艺的情况。
2）便于工艺员查询自己零件的编制情况，哪些零件已编制，哪些未编制。优点：便于工艺员追踪自己的工作情况。
3）典型工艺和已完工艺拷贝，强大的复制粘贴功能。优点：方便快捷的按条件筛选出工艺库里的信息，避免相同工艺的重复编制工作。减轻了其在进行相似工艺制定时需大量重复书写的工作负担，使管理大量工艺信息变得轻松，提高了工艺管理水平。
4）友好的可切换的工艺编辑环境。优点：满足用户需求。
5）实时对某工序进行增加、修改、删除、插入、上移、下移等操作；还可以删除整个零件的工艺。图3为工艺定制页面。优点：大大提高了工艺员工艺定制的质量和效率，节省了过多的体力劳动，大大缩短了工艺设计的周期，完好的整合了工艺定制方法；其对数据库的实施操作避免了因人为过失等主观因素及断电等客观因素造成的数据丢失现象的发生。
该过程应用Ajax异步调用技术实时与SQL数据库进行通讯，实现实时存取数据库中的数据，该技术的优点是：无刷新页面，无论是在访问速度还是在软件的整体性能方面都有更大的提高。图1为页面数据流程图。