通过对弹簧夹头生产业务流程的分析不难发现，各个部门都会在已有数据的基础之上产生新的数据，部门与部门之间的数据是一个相互关联的过程，只有这样才能更有效的利用信息资源，提高信息的共享程度。
结合弹簧夹头定制生产的特点，生产管理系统中对各业务之间的数据进行了关联设计，如下图所示。
订单录入到生产管理系统后产生三类信息，这些信息对客户资料的打印、图纸和工艺卡编制以及发货管理业务提供数据支撑。
对于定制生产的零件，设计人员先从已有图纸中查询是否存在满足订单需求的图纸，再决定是否重新设计图纸和工艺卡。
为了减小库存，避免资源的浪费，排产人员先从库存中选出满足条件的成品和半成品，然后再决定新加工零件的数量
派工人员根据排产的结果和机床基本信息以及人员情况进行合理的派工。
为了保证弹簧夹头定心精度以及使用寿命，每道工序都需进行质检，最后还得进行一次总检，质检的结果对工人的业绩统计以及零件的入库提供依据。入库后根据零件的质检结果决定下一步的加工。当所有工序加工完成后，凭借订单录入时的发货信息与零件的库存信息进行发货。整个业务流程中，需统计打印的信息都能从中找到相应的数据支撑。
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