根据弹簧夹头生产企业的实际调研，并结合生产管理系统开发的一般流程，设计了生产管理信息系统的主要业务流程图，如下图所示，具体过程是：
当客户下达订单之后，销售人员把订单的详细信息录入到生产管理系统中。
技术人员根据订单零件的需求情况搜寻已有图纸，找到相应的机械加工工艺卡，根据查找的情况，设计或修改图纸信息，并编制工艺卡。
技术主管对设计的结果进行审核，审核通过则进入派工排产，不通过则返回修改。
生产主管对图纸审核通过的订单进行排产，先在库存中搜索相同型号规格的成品和半成品，把搜索出来的成品拿到质检部门再次质检，半成品则继续往下加工。生产主管需根据客户的订货数量决定投产数量，根据交货日期决定投产日期，根据工人加工进度决定加工路线单的数量，并打印加工路线单、领料单等。
排产结束后，调度人员根据机床与工人的实际情况分配加工任务。工人完成工序的加工后到调度人员处开工作票，再到质检部门质检。
质检人员根据检测情况填写质检结果，然后零件入库。
库管人员根据检测结果，把零件存储到不同的库位。
生产主管对返修和报废的零件进行再次排产，调度人员对合格零件的下一道工序进行派工。
当所有工序加工完成后刻字打标，并进行总检。最后，库管人员根据零件完成数量通知销售部门准备发货。
为了满足上述业务流程的需要，生产管理系统采用模块化设计的思想，根据每个部门业务的相对独立性和部门之间数据的关联性，为生产管理系统设计了八个功能模块，包括销售管理模块、技术管理模块、生产调度模块、质量检测模块、仓储管理模块、人员信息管理模块、信息查询及报表模块、生产管理系统维护与权限管理模块，每个功能模块所实现的功能在这里就不在累述。