弹簧夹头是机床夹具中的一种特殊夹紧机构，因其定位精度较高，装夹方式可靠，故广泛应用于各种滚子外径生产加工中。为保证产品具有较高的加工精度和生产效率，弹簧夹头必须具有定心精度高、操作方便迅速、使用寿命较高等使用性能。这些性能的获得需依靠结构设计和机加工工艺等因素外，还需进行热处理工艺，工序加工步骤相对比较复杂。在实际的生产过程中，厂家根据客户的订单要求选择或设计图纸和机械加工工艺卡，并从库存中选择原料和半成品进行加工，每道工序加工完成后需进行质量检测，确保弹簧夹头的加工精度，最后进行总检、发货。为了满足客户对产品个性化要求，弹簧夹头的生产方式一般以小批量定制化生产为主，生产周期较短，产生的半成品种类较多。因此，在对它的生产管理方面提出了一定的要求。
在对弹簧夹头生产厂家的调研中我们发现： 大部分企业还在采用传统的经验化管理模式。管理水平的高低主要取决于各个岗位上人员的积极性以及经验，管理思想主要是靠传统的经验累积。管理人员能够对传统情况进行及时的处理，对发生变化的实际情况却无法灵活的解决。
数据的采集还处于手工记录方式，很难保障数据的准确性。各类信息的采集涉及诸多部门，部门内部登记、统计人员的频繁变动造成数据的混乱，再经部门与部门之间的传递，误差进一步扩大，影响到上层管理人员对数据的分析和决策的制定。同时不同部门对信息的需求不同，大量的信息需要进行有效筛选与统计方可传递到其他部门。纸质登记的信息造成数据的查询与转换工作量巨大。
部门之间数据的关联性差，造成信息资源的开发和利用不足。各个部门的业务可能是相对独立的，但是内部的数据却存在相互依赖性，只有这样才能更有效的利用信息资源，降低生产成本，提高企业对市场的反应速度。传统手工信息管理模式以及采用微机模拟手工管理的方式都会降低信息的共享程度，无法发挥信息的最大效用。
基于以上问题，在对弹簧夹头的生产管理方式进行了研究，了解已有管理业务的基础之上，对生产管理系统的总体结构进行了设计，并探讨了基于定制生产的分单出库技术与数据关联技术。